5月31日，深藍S7在南京智慧工廠下線，並且開啟了商品車大規模的發運。事實上，深藍S7在5月20日開啟預定，如今剛過去11天，就實現了首批量産下線及大規模發運，顯然深藍汽車新産品投放節奏開啟了加速度。

　　從製造向智造，是中國新能源産業轉型升級的躍遷之路。隨著深藍S7下線發運，南京智慧工廠這一行業頂尖新能源智造基地正式走向臺前，將深藍品質拉向新高度，同時推動長安深藍邁入新能源智造的新時代。

　　深藍S7作為深藍汽車首款中型SUV，以製造品質、智慧品質、駕趣品質三大核心産品力，突破電動SUV市場高價值天花板。隨著新車距離上市、交付的日子越來越近，消費者對深藍S7的期待值也持續拉滿。

　　從深藍速度到深藍品質

　　深藍S7擁有多項行業首發工藝技術和同級領先的産品實力，出色的製造品質無不源自南京智慧工廠的頂級製造實力。

　　比如獨到造型設計與對工程細節極致的空氣動力學追求，使深藍S7風阻系數低至0.258Cd（Model Y 0.23，宋PLUS 0.32），達到行業領先水準，有效降低能耗，提升續航里程。比如為滿足造型犀利的外觀設計，衝壓工藝採用國內先進的銳棱技術，反向補償造型設計，將特徵棱線弦長突破至R0，並且克服滑移線、衝擊線等缺陷，最大程度在製造端還原造型意圖。同時，在前保兩側氣簾（Air-Curtian）泄壓氣流，輕盈上揚尾翼、尾部造型，封閉式輪轂，下護板封裝等工程設計方面都進行了優化，實現更低風阻。

　　先進製造工藝、嚴苛品質把控，是保障深藍産品高端、高品質定位的基礎。南京智慧工廠從零部件原材料到整車交付，過程中共設置了11道品質墻，層層圍堵，確保每一台車都是高品質交付。同時，衝壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝亮點，多項首發工藝技術，更刷新了國産新能源汽車工藝品質的新高度。

　　衝壓工藝採用智慧柔性檢測系統，對設計精度要求正負0.5mm（行業水準為正負1mm），從而高度還原造型設計，使還原度達95%，領先行業5%。

　　焊接工藝採用行業首發焊點在線檢測技術，焊點自動計數記位（總共2241個自製焊點，自檢1300+個自製焊點，整體焊點自檢率60%，關重車體件表面焊點達成100%、規避缺焊漏焊錯位扭曲飛濺等品質問題，）、涂膠品質（自動涂膠與視覺檢測覆蓋率達成90%以上）在線檢測並實時監控，保障出車品質。

　　涂裝工藝創新研發了極宇黃、星耀黑、冷星白涂裝，採用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴塗工藝，結合10微米級無塵車間嚴格的工程式控制制要求，再加上領先行業的70%自動化率水準，最終實現了高外觀漆面品質、高質感漆面色彩以及超高清潔車身。

　　長安首發輪胎自動裝配，總裝車間的輪胎自動裝配採用全自動工作站，通過自動送釘系統+拍照視覺識別系統實現全自動無人化裝配，裝配品質可追溯。同時玻璃自動裝配工作站，可實現前後擋、側窗玻璃自動上料、自動擠膠、自動扣合，並通過拍照視覺識別系統，實現自動扣合與精度檢測，保障關鍵零部件裝配，並且可溯源。

　　南京智慧工廠助力個性化定制

　　深藍汽車南京智慧工廠規劃年産能20萬輛，有衝壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間，集智慧化、自動化、高效率等於一體，具有全新新能源、智慧、個性化定制、凈零碳四大特點，為深藍汽車深度賦能，助力企業邁入新能源行業頂尖智造實力行列。

　　首先，作為全新新能源工廠，南京智慧工廠可開發純電動、增程式等新能源汽車。首次佈局自主開發的CTP柔性鋰電池PACK生産車間，具備新能源全産業鏈從設計到製造全過程發展的能力。

　　南京智慧工廠也是一座擁有智慧製造實力的工廠，通過深度應用智慧製造技術，貫通5G網絡與物聯網平臺，打造出全新5G+視覺、5G+工業控制等二十余類智慧製造場景，構建數字運營系統，製造順序化率達90%以上，製造成本降低10%。

　　南京智慧工廠通過構建個性化定制模式下的業務及數據架構，貫通個性化選車、超級BOM、智慧排産、協同製造、智慧生産、精準交付，OTD交期承諾僅16天。

　　此外，南京智慧工廠還是長安首個0排放工廠，通過低碳工藝設計、光伏電站、綠電交易、CCER、智慧能源管理、用能結構調整等方式，將單車碳排放從461Kg降低為凈0排放。

　　可以預見，深藍S7以科技之力構建電動出行體驗，用硬核實力樹立高價值電動SUV全新標杆，必將為用戶帶來超越感官期待的駕駛樂趣。（文：吳越 圖：長安深藍）