近日，嵐圖汽車召開2026年産能改造升級項目啟動會，相關合作夥伴受邀參與會議。會議宣佈，將在近期全面升級雲峰工廠核心産線，全力衝刺每小時60台整車下線（60JPH）的産能目標！改造完成後，嵐圖汽車黃金工廠和雲峰工廠合計將會達到每小時90台整車下線(90JPH)的産能，即平均每40秒，就有一台高品質嵐圖整車駛下生産線！此次改造升級，不僅是嵐圖在智慧化、數字化製造領域的一次重要跨越，也將為2026年市場銷量突破奠定堅實的産能基礎。

　　嵐圖汽車總經理蔣燾表示：“作為用戶型科技企業，嵐圖始終堅持以用戶為中心，推動高品質發展。2025年，嵐圖汽車全年交付150169輛，同比增長87%。2026年，嵐圖將持續通過生産、技術、産品與服務等全方位升級，為發展注入強勁動能。嵐圖攜手合作夥伴啟動智慧産線改造升級，這不僅將為2026年産能提升與産品交付提供堅實保障，也將為製造業智慧化、高端化、綠色化轉型升級貢獻更多力量。”

　　作為新質生産力的代表，嵐圖汽車憑藉全球領先的智慧製造體系，支撐起強大的品質自信。嵐圖汽車車間通過數字化、5G、人工智能及物聯網等前沿技術應用，不斷縮短新車生産週期、提升新品品質，形成了面向用戶訂單拉動的高度智慧化、多車型柔性製造體系。其中，嵐圖雲峰工廠已建成國內首條100%國産化新能源整車生産線，所有軟體系統、硬體設備及控制規範均由國內自主研發製造，實現製造鏈自主可控。

　　嵐圖雲峰工廠擁有全球領先的智慧製造體系，為每輛車注入可靠基因。衝壓車間採用100%自動化鋼鋁混合柔線，零件裝配精度誤差嚴格控制在≤0.1mm，通過毫秒級藍光測量系統實時監控，確保車身輪廓的精準契合；焊裝車間採用點焊自適應焊接工藝，在行業內首次實現了電極帽修磨品質的在線數字化監控，實現焊點品質100%合格。涂裝工藝中，採用機器人自動涂膠，確保8層漆面工藝完美落地。總裝車間中，使用頂級阿特拉斯伺服擰緊設備，對3600多個擰緊點進行全程管控，力矩精度高達0.01N·m，且關鍵參數10年可追溯，讓每一處裝配都精準無誤。

　　在提升高端品質的同時，嵐圖堅持可持續發展理念，以綠色製造加快低碳轉型升級。為推進零碳工廠建設，嵐圖黃金工廠4.5萬塊光伏板組成“能量矩陣”，每年自産“綠電”2000萬度，相當於3萬個家庭全年用電量，減少二氧化碳排放11620噸，相當於每年植樹約52.8萬棵。在減排降耗方面，工廠涂樹技術聚焦綠色製造，減排降耗，成功導入漆渣微生物處理技術，樹立了行業標杆。

　　當前，嵐圖汽車訂單量持續走高，市場熱度不減，迎來新一輪跨越式增長週期。為了確保高質高效的交付，自2025年7月以來，嵐圖汽車實施雙班生産模式，黃金工廠與雲峰工廠高效協同，産能節節攀升。2025年11月10日，第30萬輛整車—嵐圖泰山下線，嵐圖汽車成為首個達成30萬輛規模的央國企高端新能源品牌。12月29日，在雲峰工廠舉行了嵐圖泰山第 5000 輛交付儀式，以26天達成5000輛交付的行業快節奏刷新紀錄，以實力兌現“高品質、高效率”交付承諾。

　　嵐圖汽車的智慧化産線全面升級既是市場需求驅動的必然結果，也是品牌深度踐行以用戶為中心理念的體現。未來，嵐圖汽車將繼續長期主義，以創新為基、用戶為先，全力打造央國企高端新能源第一品牌。（資料來源：嵐圖汽車）