科華恒盛入選2017年度福建省智慧製造試點示範企業名單

　　什麼是智慧製造?

　　人們的一般認知是，偌大的自動化生産線上，炫酷的工業機器人按照既定程式完成精細的自動作業。

　　其實，這不過是智慧製造的冰山一角。

　　對於工業製造企業來説，用機器換人，降低了勞動力成本，提高了生産精度，有顯而易見的優點。然而，智慧製造並不是單純引入幾套設備或者一些機器人就可實現。

　　在進行智慧製造項目前，首先要做好生産全局的梳理和規劃，使用科學的生産管理理念和方式，根據實際情況分階段進行自動化和信息化的實施。在自動化、信息化完善的基礎上，實現生産過程全面的可視化，有效利用生産數據進行企業管理，最後達到降低企業運營成本、提升生産效率和提高生産品質的效果。

　　日前，福建省經濟和信息化委員會公佈“2017年度福建省智慧製造試點示範企業名單”“2017年省服務型製造示範企業名單”，漳州科華技術有限責任公司(簡稱：漳州科華技術)皆獲入選，成為本年度唯一列入“雙示範企業名單”的企業。

　　漳州科華技術是科華恒盛在全國的五大現代化專業製造基地之一，主營高端電源、新能源、數據中心三大業務，是國家重點高新技術企業、國家知識産權示範企業。以漳州科華技術實施的“高端UPS數字化車間智慧製造示範應用”為例，我們嘗試描繪一個智慧製造範例。

　　以産品類型和生産工藝組織方式歸類，漳州科華技術所從事的高端電源生産屬於“離散型製造”行業，其製造過程具有“小批量、多品種、定制化”的生産特點，對製程、交期、品質管控有很高的要求，核心能力是定制開發和敏捷生産能力。

　　依託科華精益生産管理體系KPS(Kehua Production System)，通過對車間業務流程進行分析，並對生産管理體系結構進行研究與設計，研究符合科華的生産任務管理、生産資源管理、生産信息管理、車間調度管理的系統模型。

　　漳州科華技術採用先進的“互聯網+”技術，實現信息化系統與自動化生産線、智慧檢測設備的集成;利用物聯網技術和監控技術加強信息管理和服務，提高生産過程可控性、減少生産線人工干預，合理計劃排程;同時集智慧手段和智慧系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的智慧化工廠。

　　研究開發流程智慧化

　　依託智慧設計平臺對産品數據進行全生命週期管理，通過倣真模擬各類環境、減少産品迭代次數、降低試錯成本，最終形成機、電、軟協同數據。

　　生産製造流程智慧化

　　借助ERP、MES等一系列管理系統，根據客戶計劃訂單生成生産計劃需求和採購需求，從而進行生産調度和組織生産。産品生産全過程的管理和品質受到嚴格控制與追溯，實現工序間自動流轉。

　　供應鏈流程智慧化

　　訂單、採購、車間、計劃、庫存等一系列內部管理系統無縫整合，實現從供應商到客戶之間的高效協同。

　　通過精準把握智慧製造機遇，漳州科華技術將智慧技術與製造技術進行了創新融合，實現了生産過程各環節的互聯互通。

　　“在工業製造領域，定制化生産、差異化設計以及整體解決方案是一種新型的商業模式，能夠為客戶創造更顯著的價值。我們很欣喜地看到，漳州科華技術示範應用項目的順利實施在福建省的電力裝備製造行業起到了示範帶動作用。”科華恒盛供應鏈體系負責人表示。

　　科華恒盛創立於1988年，擁有29年電力電子技術經驗，主營業務連續19年領跑國産品牌。在“一體兩翼”發展戰略的引領下，致力於為行業客戶提供安全可靠、綠色高效的智慧電能、雲服務、新能源三大解決方案，助力全球100+國家和地區的用戶提升能效，優化運營，創造更大價值。