原標題：機器人操作高危高熱工序 “智慧大腦”統籌調度生産 渝企以數字化轉型迎戰“烤驗”

　　重慶持續高溫，給工業企業生産組織、設備運維、一線作業帶來重重“烤驗”。

　　冶金、汽車製造、裝備加工等行業，過去一到夏季生産車間高溫難耐，工人頂著熱浪輪班作業、錯峰生産保交付是常態。

　　如今，走進市內製造業生産一線，呈現出全新生産場景：越來越多企業依靠智慧化改造、數字化管控、自動化産線，由“智慧大腦”統籌調度生産，既保障員工健康安全，又實現高溫期間産能不減、訂單不拖、效益不降。

　　機器人上崗

　　高熱工序告別炙烤

　　在兩江新區阿維塔全域5G數智AI柔性超級工廠，室外熱浪蒸騰，而廠區焊裝、總裝車間始終保持25℃左右的舒適恒溫環境。

　　百餘臺工業機械臂精準揮舞，AGV無人物流小車有序穿梭配送物料，整條主産線自動化率達100%，看不到傳統車間裏工人扎堆、高溫炙烤的場景。

　　“焊接、噴塗都是傳統製造裏的高熱崗位，往年一到夏天，車間溫度達40℃以上，防暑降溫壓力很大。現在高危高熱工序全部由機器人完成，員工主要在中控室、調試工位開展技術管控。”工廠生産負責人介紹，依託5G聯網、數字孿生系統，生産全過程可遠程監控、智慧調度，絲毫不受酷暑影響。

　　鋼鐵冶煉是公認的高溫重工業，熾熱鋼坯出爐時溫度超千攝氏度，夏季生産往往是安全運營和防暑管理的重點難點。

　　在長壽區重慶鋼鐵軋鋼生産車間，傳統煉鋼場景已經悄然改變：火紅色鋼卷在流水線上勻速傳送，噴印機器人自動完成標識刻印，機器視覺系統實時檢測鋼材表面品質，工作人員坐在涼爽的智慧集控中心，盯著大屏上跳動的數據，即可完成整條生産線的監控、調度與故障處置。

　　“以前爐前、軋製崗位全靠工人近距離值守，現在高危高熱崗位實現少人化、無人化改造，AI視覺大模型24小時識別冶煉工況，精準預警溢渣、噴濺等風險，不僅規避了高溫作業安全隱患，生産精度和效率也大幅提升。”企業技術負責人表示，實施智慧化改造後，依靠系統智慧排産，實現設備負荷、人員排班、錯峰生産等工作一體化統籌，盛夏時節依舊保持穩定産能輸出。

　　數智化調度

　　穩産提質兩不誤

　　在重慶經開區長江軸承新廠區，多條高端新能源汽車軸承自動化生産線正高速運轉，車間保持恒溫。生産線上的機械臂抓取軸承毛坯完成打磨、裝配、檢測全流程，200余個物聯網感測器實時採集設備溫度、油溫、環境溫度等數據，同步上傳至生産管理系統。

　　企業生産負責人介紹，針對熱處理等高散熱工序，通過智慧排産系統，將高發熱工序調整至夜間低溫時段生産，並將精密裝配、質檢等環節安排在恒溫車間作業。今年入夏以來，企業月均産出輪轂軸承超16萬套，實現高溫期間産能、品質雙穩定。

　　除大型製造企業外，一批細分賽道的中小企業也借助數字化改造，“解鎖”高溫穩産方案。

　　在綦江區壹合食品數字化車間，火鍋底料生産全程實現自動化投料、智慧熬製、無菌灌裝。

　　生産中，工作人員只需在中控室下達生産指令，智慧反應釜自動控溫熬煮，系統自動記錄原料配比、熬製時長、出鍋溫度，一改過去工人守在滾燙炒鍋旁人工翻炒的作業方式，日均産量達80噸。

　　智慧化運維

　　夯實産業韌性蓄力攻堅

　　高溫保生産，既要讓産線“高效轉”，也要讓設備“安全轉”。

　　面對持續高溫天氣容易出現的設備過熱、電力負荷攀升等痛點，不少渝企搭建智慧運維預警體系，為生産保供添上“智慧閥”。

　　比如，位於銅梁區的海辰儲能“全球燈塔工廠”依託數字孿生運營平臺，實時監控電池産線設備溫度、能耗、工況數據，AI系統預判設備故障風險，提前開展維保，在盛夏期間依舊保持日均10萬顆電芯産出規模。

　　智慧化轉型帶來的改變，不只是生産效率提升，還有企業對高溫管理的系統性重塑。一邊依託智慧裝備減少一線人員高溫作業強度，一邊做好員工關懷保障，包括恒溫休息室、防暑物資、彈性排班等舉措。機器減負、管理暖心，築牢安全生産兩道防線。

　　“高溫是對産業韌性的實戰大考，智慧製造、數字化轉型是重慶市製造業迎戰高溫、穩住産能的硬核底氣。”市經濟信息委運行局負責人表示，將加快推動渝企智慧化改造步伐，引導企業把智慧技術優勢轉化為穩産保供實戰能力，在高溫天氣考驗下穩住産業鏈供應鏈，全力衝刺三季度、決勝全年目標。（記者 夏元）