原標題：【堅持高品質發展落實趕超】千億産業巨龍躍起閩東　　

　　東南網1月4日訊（福建日報記者 李向娟 范陳春）

　　從單一不銹鋼品種生産到不銹鋼品種全覆蓋；從一家企業到上下游企業的“雁群效應”；從年産值130億元到超千億元的産業集群……2019年初，記者深入福安灣塢不銹鋼生産基地採訪，感受到這裡紅紅火火的生産場面和活力四射的産業發展脈動。

　　近日，從該基地傳來捷報：民營企業青拓集團及其關聯企業的工業産值突破千億元，達1008億元，成就了閩東第一個千億産業集群。

　　創新驅動，實現不銹鋼生産歷史突破

　　作為工業基礎薄弱的後發地區，寧德依託資源稟賦，挖掘優勢，臨港先進製造業項目快速聚集，形成四大主導産業。

　　10年間，不銹鋼産業緣何能在寧德福安實現千億産業目標？不銹鋼龍頭企業——青拓董事長姜海洪道出成功密碼：“政策給力和精準服務，加速企業發展壯大。對企業而言，創新是跨越發展的最大原動力。”

　　早在2008年，看中福安獨特的區位、碼頭、環境等優勢，青拓選擇福安灣塢半島落戶。之後，投建國內第一條回轉窯-礦熱爐（RKEF）生産線，高效利用紅土鎳礦冶煉精製鎳鐵。

　　“這種RKEF生産工藝全封閉，能量損耗和粉塵排放是最低的。每噸鐵在生産過程中的電能消耗降低1500千瓦時，粉塵排放降低80%。”青拓冶金新材料研究院有關人士説，這技術創新使青拓的不銹鋼冶煉技術走在國內同行前列。

　　不僅如此，青拓還將鎳鐵生産與不銹鋼冶煉工藝打通，在業內獨創一套“RKEF+AOD雙聯法”不銹鋼冶煉工藝。“我們從紅土鎳礦—冶煉—連鑄—熱軋整個過程，實現兩次熱裝熱送，相較于傳統的不銹鋼冶煉工藝，噸鎳鐵水能耗約減少30%，噸鋼能耗約減少50%。”姜海洪説，因為鎳鐵水不經冷卻，就直接熱送到AOD煉鋼爐，在節約能量和能耗的同時，還大大提高煉鋼速度。

　　這兩項不銹鋼冶煉工藝技術，改變了不銹鋼生産的傳統模式，實現不銹鋼連續化一體化生産的歷史性突破，也打破全球不銹鋼行業的競爭格局，為世界不銹鋼價格設定了新的標杆。

　　為推動創新，青拓還斥資7000多萬元建立冶金新材料研究院，專業從事不銹鋼的新工藝、新産品開發及應用的研究與開發，並積極吸納行業精英加盟，不斷推進不銹鋼新工藝、新産品的研發工作。目前已擁有核心專利203項。

　　在青拓展廳，記者見到，一款手機背面嵌入不銹鋼logo，看起來漂亮又有質感。“這款不銹鋼logo便是我們公司生産的超薄不銹鋼配件，只有0.07毫米厚。”現場工作人員説，它對鋼水的純凈度要求極高。

　　10年來，青拓從無到有、從小到大，到如今形成涵蓋原料—冶煉—熱軋—冷軋深加工—不銹鋼製品的完整鏈條，實現200係、300係、400係産品全覆蓋，成為我國乃至世界單體最大的不銹鋼生産及深加工基地。

　　踐行環保，讓企業永葆發展活力

　　對青拓而言，把海外礦土引進來，在福安就地冶煉、熱軋、冷軋深加工，最終形成不銹鋼産品，再運往全國各地銷售。這對港口碼頭提出很高的要求。

　　“福安灣塢半島，港深面寬，出口向三都澳、東衝口至東海，可建多個萬噸級碼頭。”姜海洪坦言，正是灣塢這樣的區位、碼頭條件，使得青拓能自建3個5萬噸級碼頭和3個1萬噸級碼頭，從而解決好來料進、産品出的問題。

　　不過，礦土從碼頭輸送到各廠區過程中，卻常會出現滴灑漏現象，對環境造成污染，如何破解？青拓黨委書記、行政總經理鐘盛江説，公司投資2.5億元在國內鎳礦運輸上首次採用皮帶直送工藝，即由碼頭前沿門機將貨物抓起放入皮帶上，再由皮帶直接運往各公司所需廠區，全程7公里全封閉運輸，從而解決揚塵及滴灑漏現象。

　　同時，青拓還投入16.5億元，用於增添治理煙氣、粉塵和控制廢水、處置固廢等環保設備設施。如投資1億多元用於廠區及周邊的道路綠化、植被恢復等，著力打造省級“花園式工廠”；投資1.2億元，建7套煙氣脫硫設施，脫硫率90%以上，配套煙氣在線監控數據直傳國家和省、市環保部門，實時受到監控；投資6億元，配置156套布袋除塵、電除塵、礦槽除塵等設施，科學處理生産過程産生的粉塵，控制二次揚塵；集團各公司建有先進的生活水、濁環水、軟化水和凈環水等水循環系統，事故應急池和初期雨水收集池，建有完善清污分流系統，水循環利用率96.2%以上……

　　在各子公司大門前，記者見到一款空氣品質實時監測大屏。監測屏上可顯示各項空氣品質指標，員工及當地群眾可第一時間了解相關環保信息，企業也能對相關問題有針對性防控。

　　如今，在青拓帶動下，福安灣塢半島迅速形成“虹吸效應”，甬金、宏旺、奧展、宏泰、格林美等百餘家國內外上下游知名不銹鋼、新能源材料企業紛紛落戶。預計到2020年，福安不銹鋼新材料産業將實現産值1500億元以上。

　　精準服務，為産業發展保駕護航

　　“不銹鋼産業發展壯大迅速，離不開寧德、福安營造的發展暖環境。”姜海洪説，青拓母公司青山鋼鐵雖然在全國都有佈局，但唯獨在福安産業發展迅猛，吸引上下游配套企業入駐。

　　2008年，青拓落戶灣塢半島時，寧德、福安相關部門全速推進項目建設。“當年，鼎信實業從建設到生産運營只用10個月，創造了鋼鐵行業的奇跡。”鐘盛江説。

　　為推進項目建設，福安灣塢工貿區成立臨時黨支部，將奮戰在項目推進一線的黨員力量有效整合，實現“重點項目建設在哪、黨員作用發揮到哪”。

　　宏旺實業公司是青拓與宏旺集團實行股權合作、原料直供、資源共享的大型冷軋項目。項目于2014年入駐灣塢，佔地面積約400畝，宏旺總經理朱繼喬説，建設初期，遇到土地徵收、證照辦理、水電氣等各方面諸多困難。當時，福安各部門及時提供“保姆式”服務，使項目快速推進，在3年建設期內實現100萬噸不銹鋼生産能力。

　　不僅如此，青拓實業、青拓鎳業、宏旺冷軋分別在18個月、16個月和14個月內建成投産；22萬伏變電站，14個月內建成；1245米灣溪疏港公路隧道工程，10個月內建成通車……

　　如何助力不銹鋼産業發展壯大？近年來，寧德出臺“冶金新材料六條”“金融支持實體五條”“加快傳統産業轉型升級措施”“重點産業人才引進培養八條措施”等系列政策，並成立産業發展專家諮詢組，“一業一策”地推動不銹鋼産業高品質發展。

　　福安市委書記葉其發告訴記者，福安出臺具體舉措，從用地、用水、用電，到名牌爭創、企業技改、人才引進等各方面給予引導扶持，還選派懂經濟、能幹事的幹部，全力投入不銹鋼産業招商引資和服務保障等工作。

　　正是這種“保姆式”“管家式”服務，使得不銹鋼産業迅速壯大。如今，青拓又瞄準更高的發展方向，尋求新增長點。在寧德、福安的招商努力下，去年9月底，青山控股旗下的永青科技股份有限公司攜手格林美股份有限公司，合資共建寧德新能源材料産業園，首期投資18.5億元，建設年産5萬噸動力三元材料前驅體與2萬噸三元正極材料生産線。

　　對此，寧德市委書記郭錫文表示，格林美公司與永青科技股份有限公司攜手合作，強強聯合，將有效連結上游鎳資源與下游動力電池市場，打造全球最大鋰電池正極材料生産基地和全球最大鋰電池生産基地，對寧德高品質發展、奮力趕超意義重大。