原標題：從“工廠小車間”看高品質發展

　　青島啤酒（漳州）有限公司“2.4萬聽/小時的易拉罐生産線”正式投産，大大提高了生産效率。鄭文典 攝

　　宏泰機電科技（漳州）有限公司智慧SMT配料倉，提高了生産效率。白志強 攝

　　近年來，中央和地方各級政府連續出臺政策，加大對民營企業支持力度，大力優化民營企業營商環境。記者在漳州多地調查採訪時也感受到，在政策支持下，不管是企業主或是普通工人，“高品質發展”凝結在他們每一天的思考中。

　　在工廠的最基本單元——小小車間裏，日常的工作，拼搏的汗水，匯聚成每一天都更加精彩的時代。

　　從“螺絲釘”到“主人翁”

　　“叮叮叮”，指示燈閃爍，食品原料有序地從生産線上滑落到推車上，沿著軌道進入包裝車間。在一隻大機械手臂的牽引下，打包、貼簽、入庫，一氣呵成。

　　走進焙之道食品有限公司，偌大的生産車間裏，張壹斌像往常一樣走動巡檢，不時按動控制面板上的幾個按鈕。

　　今年是張壹斌進入焙之道的第6個年頭。6年來，從最初的加料工到如今的車間主任，蛻變的不只是身份，一個企業從傳統生産向智慧製造的變革更印記在他的眼眸深處。

　　張壹斌至今還記得2013年，公司接到一個個性定制化訂單。從研發部調試開始，訂單經歷了小試、中試、大試以及預生産環節，整整耗費一個星期才開始生産。這其中，還需要倉庫、物流、財務等環節的人員全程參與，幾乎是“全廠總動員”。而現在，只需要一名工程師，就可以根據“私人定制”隨時在線修改配方，極大提高效率，産品的準確度也很高。

　　“傳統企業和數字化企業最大的區別在於工作方式的不同。”作為工廠負責人，申世強也目睹了車間流變：以前，從衝料、備料、投料到出料，全部是用人工。工人熙熙攘攘、汗流浹背。環環相扣的交接全用紙質化表格完成，一不小心就掉鏈子。而現在，人力只有原來的1/4，工人只需控制面板就可以完成所有環節。“尤其是pH值等關鍵控制點。以前，為了保證品質，我們需要配料、監督人員、主管三重審核。而現在，機器一次性消除了人為操作的不穩定性。産品不良率由1.2%降至0.7%，品質更加穩定。”申世強説。

　　機器換人，如箭在弦上，發出就未曾停落。焙之道每年對一個部位或者一個環節進行智慧改造，6年間，由點連線，再由線成面，一個智慧工廠儼然落成。“傳統工廠裏，人在流程裏只是一個節點，就像生産線上的一顆‘螺絲釘’，圍繞著流程轉。而智慧工廠裏，所有的人、財、物、事都被數據化，在線通達。這樣，人就被解放出來了，不再圍繞著機器工作，而是成為‘主人翁’，讓機器圍繞著人來工作。”申世強説。

　　從“品質管控”到“創新驅動”

　　“每次材料進入廠房之後，頭一件事就是檢查機片品質。”在奧特路公司，車間主任雷德祥指著眼前變動的參數説，對於防藍光眼鏡來説，機片是影響産品品質的關鍵。以前在傳統生産線上，得靠“爛筆頭”，把生産情況一一抄寫。智慧化改造後，一線員工都能隨時隨地查詢，品質監管方便多了。

　　今年5月，95後高昆進入奧特路，成為負責兩條生産線的工藝員。“與同類企業比，我們的智慧化水準很高。在這裡，我能接觸到超前行業的核心技術，比如防藍光近視鏡、防強光駕駛鏡等。”高昆坦言，雖然工作環境與商務辦公的白領有差距，但在智慧工廠裏，思想精益，流程簡化，一個人甚至可以把握整條流水線。自己的奇思妙想得以應用，創造力也不斷被激發。

　　晚上9點，城市的霓虹燈早已亮起，工程師李樹生的防藍光研究室裏依舊燈火通明。他和他的團隊正在研發一種帶有藍牙的智慧眼鏡。通過在鏡片上安裝微小的藍牙，駕車人可以邊開車邊接電話。

　　“我們要不斷了解客戶的需求點、期望值，並把它們解碼成技術化指標，根據需求開發最小可用的産品，一點點去實現它。”李樹生長期擔任公司技術總監，多年來夙興夜寐已成常態。

　　項目進展並不像想像中順利，李樹生面臨的最大難題是：新産品的相容性和穩定性不高，待機時間不夠長。幸好，得益於智慧設備，新産品從研發到生産之路平坦了許多。“在智慧生産線上，操作指標數字化，在線就能進行檢測和模擬，新産品研發週期縮短50%。”

　　“我特別喜歡別人叫我李工。工程師，代表一種創新思維和工匠精神。”説到這裡，李樹生難掩興奮之情，“作為科技型新興企業，要走的路必定是別人沒走過的，只有創新驅動才能引領行業的發展。”

　　從“技術導向”到“客戶導向”

　　自動化凈水、自動化控制水溫、自動化控制水溶解氧……12月20日，在寶智水産公司的標準化示範養殖圍塘，技術人員周海波正在智慧監控室，觀測池裏的貝類幼苗數據。“以前水産養殖主要靠經驗、體力、天氣。就拿水質監控來説，傳統池塘和車間管理主要靠人工巡察來實現。一個廠起碼配備兩名巡視人員，勞動強度大，也沒有實時預警手段，養殖風險很大。”周海波説。

　　6年前，寶智水産還是年産值不足400萬元的小企業，如今卻一躍成為目前全國最大的貝類育苗基地，公司佔地面積超過200畝。“在市面上，寶智水産的苗種比普通苗種價格高出近兩倍，卻依然是許多農戶的第一選擇。”周海波説。

　　在他看來，這再簡單不過：工廠化生産的苗種成活率可達85%以上，是普通苗種的兩倍，儘管前者養殖成本多出兩成，但品質佳、銷路好、售價高，自然更受市場歡迎。

　　當然，寶智水産的另一個“秘密武器”就是實行客制化行銷。

　　“以前，是以技術為導向。如今，我們要以客戶為導向。根據客戶當地的水環境情況，我們對苗種進行配比，還安排專人聯繫跟蹤，對售出苗種的養殖、收成等情況建檔立卡，為農戶提供技術指導。”周海波介紹，為了適應客戶需要，他們對水産車間進行了改造。“原來，每個車間統一為45平方米。現在，我們設計成大池、中池、小池等不同大小的池子，通過水産養殖實時精準管控平臺，實現了增氧、投餌的精準調控及病害早期預警。另外，我們還在廠區外購買了十幾個蝦池，培育天然餌料。”

　　通過車間改造，苗種的品質越來越高，寶智水産吸引當地養殖戶不斷參與培育新研發的品種，帶動當地數千人共同致富。“培育壯大漁業企業是農業産業化發展和促進農民增收的根本途徑。我們的任務就是加快轉變發展方式，提高水産企業品質效益和競爭力，帶活一方經濟，富裕一方百姓。”談及未來，公司負責人沈琴寶充滿希冀。