近年來，位於貴州省六盤水市的首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡稱“首鋼水鋼”）始終堅持把信息化提升作為提高工作效率、實現高品質發展的重要途徑和抓手，不斷加快企業轉型升級步伐，不斷完善提升信息化、智慧化環境下的新型工業能力，不斷採用技術、新工藝、新設備開發新産品，推動首鋼水鋼從“製造”到“智造”的轉變。

　　在位於首鋼水鋼鋼軋事業部生産線上，焊牌機器人正“扭”著身軀，靈活的手臂自動夾取焊釘、標牌，自動識別焊牌位置並焊接，所有操作井然有序。

　　“由機器人來進行鋼材焊標牌，35秒就能焊一捆，不僅減輕了員工勞動強度，還大大提高了工作效率。”首鋼水鋼智慧應用事業部部長助理何星説。

　　首鋼水鋼機器人自動焊牌系統採用鋼捆雙端協同控制，通過鋼捆跟蹤結合圖像識別定位技術，解決了鋼捆準確定位和焊牌自動觸發等難題，實現了兩套工業機器人的協同作業，保證了鋼捆兩端同步焊牌無錯位。同時，為解決環境光對圖像識別的影響，技術團隊首次將深度學習等新演算法技術、卷積神經網絡技術引入圖像識別分捆系統，有效解決了環境光問題，使機器人焊牌成功率逐步穩定在99.5％，投用率達到99％。

　　機器人自動焊牌項目只是首鋼水鋼聚焦信息化、智慧化，著力打造“數字工廠”的一個縮影。

　　走進首鋼水鋼智慧控制中心，一塊數字大屏矗立在正中間，生産數據、能源數據、排放數據等數據在這裡一覽無余，工作人員有序地處理著一個個數據，並根據實時情況下達著工作指令，滿滿的“智慧氣息”，令人眼前一亮。

　　“智慧控制中心作為首鋼水鋼的‘大腦’，集通信、指揮、控制、信息于一體，涵蓋了生産調度指揮、能源管控、物流運輸、無人值守計量、生産保衛五大系統，實現了首鋼水鋼連續化生産組織及控制的全面掌控和覆蓋。”何星説。

　　智慧控制中心是首鋼水鋼“十三五”末重要工程之一，是首鋼水鋼進一步推進信息化、智慧化工程建設的標誌性工程。

　　“有了智慧控制中心，首鋼水鋼整個生産調度系統全部整合在一起，按照‘智慧控制、遠程管理、快速響應、高效協同’的工作原則，即可實現資源共享，統一調度更加方便、協調指揮生産更快捷。”何星説，智慧控制中心的建成，讓首鋼水鋼各個生産工序實現了技術參數數據集中管理，提升了生産、組織、調度、管控的統一協調能力，進一步增強了總調對各類生産信息的快速處理和對系統生産全局的把控能力，實現了生産銷售、安全環保一條龍的大數據整合。

　　細數來路，首鋼水鋼緊緊圍繞信息化、智慧化建設打造“數字工廠”，棒材生産線機器人自動焊牌、運行製造管理與執行MES系統、智慧控制中心等一個個綠色智慧項目紛紛落地，不僅填補了貴州省鋼鐵行業利用大數據為企業服務的空白，還為六盤水“智慧工廠”建設積累了可借鑒、可推廣的寶貴經驗，助力六盤水實現工業大突破。（文 韓雨）