眼下，貴州省遵義市仁懷市持續加快傳統産業數字化升級，一批白酒企業落地“智改數轉”項目，把智慧裝備、數字系統融入釀造倉儲全流程，以技術改造破解用工多、佔地大、管控難等痛點，讓傳統醬酒産業實現降本、提質、增效多重突破。

　　走進位於名酒工業園區的貴州國臺酒業數字化智慧酒庫，多層立體貨架整齊排布，四向智慧車沿著軌道自動轉運陶壇，中控大屏實時跳動著庫存、年份、輪次各項數據，一改傳統酒庫人工盤點、人工轉運的模式。

　　“這套智慧酒庫搭配WMS倉儲管理、WCS設備控制系統，實現24小時無人值守作業。過去盤點上萬壇基酒要三四天，現在系統一鍵查詢幾分鐘就完成，我們只需要操作掃碼槍，智慧車自動規劃取壇路線，出入庫效率提升三倍。”貴州國臺數智酒業集團股份有限公司倉儲部智慧三號酒庫庫管員鄒圍説。

工作人員通過電腦查看各項數據

　　人工值守變少，倉儲容量擴容。平鋪式需佔地1000畝才能滿足的萬噸産能配套需求，國臺智慧酒庫只需350畝用地，依託立體倉儲佈局與智慧管控系統，酒庫向上拓展儲存空間。每只酒罈綁定專屬條碼，入庫、出庫、盤點全程線上調度，倉儲管理精度與運轉效率大幅提升，基酒存儲安全性、溯源性同步增強。

　　“截至2025年，國臺酒業智慧釀造系統已完成6次創新迭代，建成十余座數字化車間與智慧酒庫，改造完成後，企業人力、用水、用氣等綜合成本大幅下降，每年可降低綜合能耗8%，智慧化改造不只是優化倉儲環節，也為整條産業鏈數字化管控打下基礎。”貴州國臺數智酒業集團股份有限公司設備動力總監姚毅説。

攤晾板鏈系統

　　倉儲環節數字賦能，釀造車間智慧革新。勁牌茅臺鎮酒業同樣深耕“智改數轉”，以智慧釀造賦能傳統工藝。走進企業智慧化生産車間，120多米長的攤晾板鏈系統串聯全流程，上甑機器人、智慧拌料設備、密閉輸送管道協同作業，實現拌料、攤晾、發酵、蒸餾無縫銜接。

　　“我們這個車間是整個茅臺鎮單體最大的釀造車間，全年可生産醬酒3500噸，依託自動化釀造，不用再像以前那樣憑經驗、靠體力，我們通過螢幕就能監控所有工序，參數調整更精準。”勁牌茅臺鎮酒業有限公司釀造三車間3-1班副班長李陽説。

工作人員通過螢幕監控相關的生産工序

　　智慧技術的應用，讓傳統釀造工藝精準可控。智慧系統在堅守“12987”傳統工藝精髓的基礎上，還可實時監測糟醅溫度、濕度等關鍵數據，精準調控發酵過程。一線技術工人也從“體力勞動者”轉變為“智慧管控者”，依託數據大屏實時掌握生産動態，工藝執行更標準、品質管控更精細。

　　“我們投入2.7億元推進智慧化釀造改造，建成三座數字化釀造車間、智慧管控中心及環保處理系統，改造完成後，年綜合成本約節約190萬元，同時上甑機器人精準度更高，酒損降低，單甑出酒率穩定在85公斤左右，基酒品質更優。”勁牌茅臺鎮酒業有限公司設備能源部設備管理人員邱再興説。

四向智慧車來回穿梭運送酒罈

　　從智慧倉儲管好每一壇老酒，到自動化釀好每一輪基酒，依託智改數轉，酒企一邊降低土地、能耗等各項生産成本，一邊以數字化管控穩定産品品質，立體車間、智慧設備、數據平臺組合發力，推動醬酒生産從經驗驅動轉向數據驅動。

　　“仁懷市立足白酒産業優勢，堅持守正創新，積極推動釀造、倉儲、包裝等環節智慧化改造，引導酒企有序推進設備更新與系統升級，下一步，我們將持續加大政策扶持，推廣成熟適用的智慧技改方案，助力更多傳統酒企融入數字技術，以新質生産力更好地服務醬香産業高品質發展。”仁懷市工業能源和科學技術局副局長李茂藝説。（文/圖 涂順菊）