960攝氏度，是工業鋁水出爐的物理刻度，也是六盤水推進“富礦精開”、重塑鋁産業價值鏈的發展溫度。

　　8月31日，水城經開區鋁産業園內，密閉保溫抬包車有序穿梭，剛剛出爐的高溫鋁水不冷卻、不鑄錠、不出園，僅十余分鐘便可隔墻直達下游深加工企業熔煉爐。這條每天80到100趟次液態鋁水直供的專用通道，串起的是70多家企業的“鏈式共生”格局。

　　一噸滾燙鋁水的短途園內轉運，終結了“本地煉錠、外地加工”的傳統老路，開啟了源頭保供、精深提質、終端增值的三棒産業價值接力。

　　這場價值接力的第一棒，從貴州鋁業集團雙元新材料的電解槽起步。

　　“以往我們單打獨鬥做冶煉，産業鏈完全斷開。”雙元新材料公司副董事長趙慶林介紹，傳統模式工序冗余、損耗偏高，每噸增加300余元成本，還伴隨金屬損耗、品質衰減，本地承擔高投入、高能耗的冶煉環節，卻只賺取微薄加工費，高端産品溢價外流，抗市場風險能力偏弱。

貴州鋁業集團雙元新材料有限責任公司二期技改項目生産現場。 天眼新聞記者 謝勇勇 攝

　　此前，企業長期維持15天鋁錠庫存週轉，大量資金被佔用，堆放、轉運進一步壓縮品質與利潤。

　　依託500kA大型預焙槽技改落地，企業冶煉精度、穩定性大幅提升，産出的原生鋁水純度高、雜質少、成分均勻，具備直供高端加工的品質條件。企業隨之轉型，從單一原料生産商，升級為統籌園區産業的鏈主企業。

　　“鏈主第一棒，不是簡單煉出鋁水，而是穩品質、保供給、調節奏、降損耗。”趙慶林表示，下游提質增效、高端突破，全部依託上游穩定優質的原料供給，第一棒不穩，全鏈無從增值。

　　目前，雙元新材料摒棄“以産定銷”，緊盯園區企業訂單與産能缺口，實行“下游按需、上游配産”，建立鋁液動態分配、錯峰保供機制，徹底清零15天庫存，實現零庫存閉環生産。

　　“現在，上游每噸省去260元外運成本、60至70元鑄錠成本，下游省去二次重熔的高額能耗損耗，整條産業鏈的無效成本、無效損耗全部擠乾榨凈。”趙慶林介紹。

　　跑運輸多年的抬包車司機楊祖新，是這場變革最直觀的見證者。“以前拉鋁錠流程繁瑣、怕雨怕潮，現在恒溫鋁水點對點直送，省時高效、品質更穩。”

貴州鋁業集團雙元新材料有限責任公司生産車間。天眼新聞記者 尚宇傑 攝

　　“一噸鋁水鑄錠出園，價值就此封頂；留在園內接力傳遞，價值才能層層疊加。”趙慶林表示，“企業會持續通過技改擴能、綠電配套、産能優化，築牢源頭供給能力，始終當好産業鏈最穩固、最可靠的第一棒，為後續兩棒增值鋪路搭橋。”

　　抬包車緩緩駛入不遠處的貴州瑩月帆科技集團生産車間，爐口熱浪撲面而來，保溫包緩緩傾卸，泛著光亮的高溫鋁水直接注入熔煉爐，第二棒就此無縫交接。

　　“傳統生産要經歷冷卻成型、長途運輸、入庫倉儲等五大冗余環節，每一道流轉工序，都會帶來氧化積渣、成分波動、金屬損耗，原料品質參差不齊，嚴重制約高端産品研發生産。”貴州瑩月帆科技集團有限公司董事長何顯平介紹，鋁液直供模式落地後，單爐熔煉時長縮短30%至50%，原料投産週期從3天壓縮至30分鐘，綜合能耗下降40%左右，金屬燒損率、物流損耗同步大幅降低。

　　爐前操作工王志發深有體會：“以前熔化大塊鋁錠，爐溫難把控、生産節奏慢，高溫作業強度大，還容易出次品，現在鋁水直進爐膛，爐溫恒定、工況穩定，生産省心高效，次品率大幅降低。”

　　穩定純凈的原料，讓産品品質實現躍升，熔體雜質下降30%以上，成分波動遠優於外購鋁錠標準，綜合良品率從90%升至95%。

　　考慮到鋁液怕斷供、怕降溫的生産特點，瑩月帆搭建“鋁液為主、鋁錠兜底、廢鋁補配”柔性生産體系，和上游聯動排産、錯峰檢修，保障産線不停。每年近6000萬元降本紅利，全部投向技改研發與市場拓展。

貴州瑩月帆科技集團有限公司生産車間。顧冰潔 攝

　　“第二棒的核心，就是承接優質資源、深耕精益製造。”何顯平説，“把上游傳過來的資源價值，通過技術升級、工藝優化層層做實，把原料優勢變成産品硬實力，全力為高端市場突圍蓄能。”

　　有了源頭穩供、中端提質的雙重支撐，産業鏈全力衝刺第三棒，向新能源高端材料賽道突圍。

　　生産車間內，經過精煉的鋁水流轉到下一道工序，一卷卷鋁坯緩緩成型。動力電池鋁箔坯料、汽車輕量化鋁材，是鋁材行業公認的高端賽道，對原料純度、熔體穩定性、成分均勻度有著極致嚴苛的要求，微米級雜質、細微氣泡，都會造成整批産品報廢。

　　“過去外購鋁錠生産，經過多層流轉，批次差異大、雜質難管控、穩定性不足，我們根本不敢批量投産高端産品。”何顯平坦言，原料短板，是長期制約企業高端化轉型的最大阻力。

　　園區鋁液不落地的鏈式模式，徹底破解了這一行業痛點。穩定、純凈、可控的原生熔體，補齊了品質短板，讓企業具備量産高端新能源鋁材的核心能力。

　　借此産業紅利，瑩月帆主動淘汰低端産能，聚焦高附加值産品攻堅。目前企業高端鋁材佔比從10%躍升至60%，高端訂單增速超50%，成功通過頭部新能源企業認證，批量進入高端供應鏈。

　　“鋁液不落地，是生産模式的革新，更是産業邏輯的重塑。”趙慶林説，“三棒接力、環環緊扣，真正實現本土資源就地轉化、層層增值，是富礦精開最務實的落地實踐。”（天眼新聞記者 李蔓毓）