作為國內首家即將達成3000萬輛整車下線的乘用車企業，一汽-大眾以速度和規模書寫紀錄，用高品質發展印證中國汽車工業的成熟與自信。成就背後離不開體系力支撐，近日，“3000萬信賴 出眾向新 一汽-大眾匠心溯源之旅”在長春基地啟動，媒體與客戶走進規劃部，探訪達成3000萬輛成就背後的“中樞神經”。

活動現場 供圖 一汽-大眾

　　一汽-大眾規劃工藝技術部部長郎慶東表示，有高標準的工藝技術和先進的智慧製造體系，才能在踐行國家發展新質生産力的同時保障商品品質。為此，規劃部將戰略規劃轉化為技術實踐，讓每一項指標在産線上得以落實。

　　NCAP成績被視為檢驗安全的“試金石”。在這項權威測試中，一汽-大眾車型平均得分率接近90%，五星車型佔比超九成，遠超行業平均水準。這份安全感來自規劃部在生産環節築起的“精密監測網”：320多個關鍵部位的螺絲擰緊過程全程監控，190多套高精度設備確保每一次擰緊都精準到位，所有數據保存15年可隨時追溯。

生産車間 供圖 一汽-大眾

　　高標準落地離不開智慧製造的支撐。在焊裝車間，康採恩柔性框架技術可實現6車型100%混線生産。總裝環節採用“擰緊視覺+AI大模型”實時監測，確保每一顆螺絲、每一道工序不出錯。更前瞻的是，一汽-大眾的自研視覺技術平臺已覆蓋定位、檢測、測量、識別四大應用場景，可實現在線視覺模型訓練、視覺場景共享、軟體下載。異響防控、漆面耐久、氣密保障，一汽-大眾以先進技術兌現品質承諾。

　　這些創新技術為一汽-大眾贏得了國家級殊榮。近期，工信部組織評選“國家先進製造業集群典型創新成果”，規劃部憑藉汽車關鍵點焊技術及周邊核心裝備開發、全自主汽車診斷技術、衝壓自製件材料數字化運營及成本優化、汽車外覆蓋件輕量化材料應用等4項成果助力一汽-大眾成為吉林省唯一一家獲評企業。

生産車間 供圖 一汽-大眾

　　為響應“雙碳”戰略，一汽-大眾打造了全生命週期綠色發展管理體系，從綠色生産到綠色物流，再到“無廢工廠”建設，綠色發展貫穿商品從設計到交付的每一個環節。截至目前，一汽-大眾五大基地全面建成“無廢工廠”，清潔電力的使用比例已提升至51%，過去三年節能減排技術升級累計投入超過8億元，萬元産值碳排放較2020年下降了41%，並實現環境影響事故為零。

　　未來，一汽-大眾將發揮主機廠輻射協同作用，帶動上下游産業鏈共同綠色低碳轉型，在2030年實現産品碳足跡降低29%的戰略目標達成。把企業低碳行動轉化為全社會的綠色收益，為實現中國“雙碳”目標貢獻擔當與力量。（文 楊岩）