近日，蘭州石化油品調合中心新建的棧橋上，一列列裝載巴彥原油的罐車精準停靠在全新改造升級的貨位上。

　 “蘭州石化預計今年接卸巴彥原油10.2萬噸。”公司計劃經營部資深高級主管姜濤説，“通過全方位算細賬，今年我們引進更具價格優勢的巴彥原油，大幅降低了原油加工成本，更撬動了整體加工量的提升，全年增效可達2000萬元。”這是蘭州石化將“算賬”思維深度融入生産經營全鏈條，通過精打細算挖掘內生潛力，激活整體效能，解鎖效益增長密碼的又一次成功實踐。

　蘭州石化公司廠區 

　　算好“成本賬”​從“花了算”到“算著花”

　　對煉化企業來説，成本控制的關鍵在於原油。2025年以來，蘭州石化不斷優化原油資源結構，採取摻煉巴彥原油的方式，進一步降低原油加工成本。

　　巴彥原油因黏度高、裝卸難，曾一度被視為“難啃的硬骨頭”。但它顯著的價格優勢，也為善於算好“成本賬”的蘭州石化打開了降本增效的新空間。

　　為了讓巴彥原油物盡其用，蘭州石化對生産裝置進行適應性改造，摸索工藝參數，優化操作條件，並對卸車棧橋進行改造，力求讓生産裝置“消化”更多元、更具價格優勢的原料，提高裝置吃“粗糧”産“細糧”的能力。

　 “目前，巴彥原油已成功‘轉化’為航煤等市場緊俏的高附加值産品，成為撬動效益增長的杠桿。”姜濤自信地説。

　　窺一斑而知全豹，如今算好“成本賬”的思維正滲入蘭州石化生産經營的每一根毛細血管。在“三劑”全鏈條成本優化工作中，蘭州石化從“招、採、驗、用、存、管”六大環節24個優化方向細“摳”效益，同時依託“雲夢澤”等智慧平臺，讓採購人實時掌握市場行情波動和庫存動態，實現低價多買、高價少買或暫緩買入的動態管理。

橡膠部員工現場梳理物料和能量走向

　　算好“能耗賬”從“少消耗”到“循環用”

　　2025年，蘭州石化公用工程一部的動力鍋爐在非採暖季全面停爐，煉油區蒸汽實現了由300萬噸/年重催裝置“自産自足”。

　　生産運行部能源管理組組長武兆東把這件事形象地表述為“用自己的‘廢熱’生出高效的‘動力’”。這一轉變得益於煉油區中壓蒸汽管線絕熱保溫節能減碳項目的投用。這一項目使蒸汽管線千米溫降下降了86%，折算下來每年可節約中壓蒸汽2.4萬噸，減少損失近500萬元。

　　控製成本關乎“開源”，降低能耗則關乎“節流”。蘭州石化把能耗管理從“消耗”的減法，轉向“循環”的乘法。

　　同樣的轉變發生在橡膠部。橡膠裝置生産在凝聚、洗滌、密封等環節需提升用水效率，2025年“用水大戶”的“節水經”值得點讚。橡膠部二級工程師崔國鋒自豪地展示節水成果：“通過乾燥器沖洗水和膠漿泵機封冷卻水回收利用，單一條線每天就能省水上千噸。”更值得一提的是，1.5萬噸/年丁晴裝置通過引入外來凝液替代新鮮水，實現了過濾工序的“零水耗”。

　　蘭州石化按照“梯次推進、全面推廣”的思路，持續加大對生産過程中産生、流轉、散失的每一份能量和資源的管控力度，找到隱藏的“效益洼地”，通過資源高效循環利用，實現效益最大化。

品質檢驗中心員工在線監測數據

　　算好“人力賬”從“執行”到“創造”

　　企業持續發展的根本動力，在於激活“人”這一最核心、最活躍的資源。蘭州石化在做好成本與能耗“減法”的同時，將目光投向挖掘潛在的“增量”。

　　為消除傳統煉化企業人力成本高、流程效率低等痛點，蘭州石化近年來加大智慧化投入力度，使人力資源向判斷、決策與創新等環節轉移，在節省人力成本的同時，激發更多效益創造的可能性。

　　2025年10月，蘭州石化衡器遠程集中智慧計量系統一次性切換成功，將有限的人力從重復、枯燥的盯表、記錄中解放出來。品質檢驗中心化工計量站站長安世鋒算了一筆賬：“崗位人員雖然減少了，但勞動效率和效能都得到顯著提升。”這場數智化變革，不僅改變了傳統的計量工作模式，更降低了企業的人力成本。

　　類似的改變在多個場景發生。越來越多的巡檢、記錄、監控任務交給可靠的智慧化系統，人力得以聚焦推動生産平穩運行、産量效益的雙提升。

　　在蘭州石化榆林公司，流程工業領域首套多智慧體協同AI系統上線運行後，崗位員工通過操作智慧體優化生産。“今年以來，單爐乙烯收率提高0.373%，年凈收益可達315.5萬元/爐，今年整體效益預計不低於千萬元。”榆林公司總經理、總工程師李瑋説。（文/圖 李茜 徐雪萍）