3000℃的石墨化爐、上千公斤級的藍寶石晶體生長爐……近年來，依靠企業持續深耕、工藝迭代、技術攻堅，銀川新材料産業格局迎來重塑。中間體材料在一次次淬煉中突破瓶頸，成為半導體、高端光電、智慧終端等領域不可或缺的高精尖核心材料。

　　工業藍寶石，用尺寸標注話語權

　　2014年落地銀川時，天通銀廈新材料有限公司僅能生産小公斤級藍寶石晶體。公司聯動高校和科研院所改良生産工藝，自主研發長晶爐核心裝備與集中控制系統。研發人員逐參數校準、逐批次復盤，一步步追趕國際水準。

　　2018年，首塊400公斤級C向晶體問世並産業化；2023年10月，自主研發的1080公斤級超大尺寸藍寶石晶體誕生，最大直徑750毫米、高800毫米，填補國內大尺寸高品質光學窗口空白。“該項目突破大尺寸泡生法晶體生長爐製造、多溫區熱場設計、晶體開裂控制等關鍵技術，帶動上下游産業發展。”天通銀廈新材料有限公司相關負責人説。

　　天通銀廈累計投資近40億元建設的藍寶石産業基地全面達産後，年産能將達4700噸。目前，銀川工業藍寶石晶體年産能達8200噸、晶片産量達2160萬片，産品覆蓋特殊光學工程、積體電路等領域。

　　賽道突圍，破解進口依賴困局

　　宏基高新材料（寧夏）有限公司車間，石墨化爐溫度高達3000℃。2024年，面對光伏行業産能過剩，宏基高新轉向第三代碳化矽半導體專用石墨材料研發——這類材料長期被日本德國的企業壟斷，國內採購成本高、供貨週期長。

　　該公司集中力量攻堅，産品純度從6個9提升至9個9（99.9999999%），顆粒度從30微米精細至6微米，理化指標比肩國際水準，成本較進口産品下降60%。

　　“目前，12英寸半導體大硅片專用石墨成為主打産品，已獲國內頭部半導體企業試驗訂單，項目入選工信部關鍵材料國産替代重點示範項目。”該公司相關負責人説。

　　聚鏈起勢，産業攀高向上

　　銀川新材料産業的轉型，是龍頭引領、梯度培育、協同創新的集群式突圍。

　　“氮化鋁陶瓷是高端晶片、車載IGBT器件的關鍵封裝材料，核心工藝曾長期被國外壟斷。”寧夏北瓷新材料科技有限公司相關負責人介紹，如今，公司攻克連續氮化鋁合成技術，自主研發高溫連續燒結爐，構建起從粉體到基板、結構件的完整産業鏈，高端氮化鋁粉體年産能達500噸，規模與品質居國內第一梯隊。

　　目前，銀川特種陶瓷賽道多點開花：氮化鋁粉體産能1030噸、陶瓷基板630萬片、結構件1.3萬件，碳化矽高純粉體400噸，第三代半導體配套佈局持續完善。現有規上新材料企業112家，培育國家高新技術企業32家、瞪羚企業5家，建成創新平臺33個。

　　去年銀川新材料産業實現産值294億元，今年銀川統籌謀劃28個新材料重點項目，總投資257億元，持續延鏈補鏈強鏈，推動産業能級穩步躍升。（記者 剡文鑫 蒲利宏 王文革）