近日，蘭州石化公司聚烯烴二部産品品質分析報告顯示，醫用專用料産品Cpk指數提升至2.0，産品品質穩定性能達最優標準。

　　Cpk是過程能力指數，用於衡量生産過程保持産品品質穩定的能力。Cpk數值越高，表示生産過程對産品品質指標的控制越穩定，産品關鍵性能的波動範圍越小。對醫用專用料而言，提升Cpk有助於降低不合格風險、減少返工報廢、提高交付穩定性，並更好地滿足醫療領域對一致性和可靠性的要求。

蘭州石化員工觀察醫用專用料産品外觀

　　此前，在醫用專用料産品的生産過程中，由於産品生産批次較少，産品熔體品質流動速率的管控區間較窄，容錯調控空間有限；同時生産溫控參數偏低，導致過氧化物濃度集中，引發反應溫度出現起伏波動，造成熔體品質流動速率大幅波動，影響了産品整體品質穩定性，這也是制約産品Cpk指數提升的核心難題。

　　為破解此項難題，蘭州石化公司組建技術攻關團隊，結合生産工況與數據分析結果，制定月度Cpk分析及提升措施細則，從控制難點精準分析，並制定管控措施，實施“揭榜挂帥”及品質專項攻關，有效消除生産波動隱患。

　　在生産準備上，蘭州石化公司嚴格落實“一品一策”管控方案，提前對風送系統風機及出口過濾器進行全面清理，保障風送系統運行穩定。同時，優化調試過氧化物配方，精準匹配生産工況，從源頭規避因配方適配性不足引發的反應波動問題，穩定前期反應體系環境。

　　在工藝管理上，蘭州石化公司持續優化轉牌號操作流程，規範標準化操作步驟，並依託實時生産數據分析，動態精準調整丙醛加入量，實現工藝參數閉環調控。精準調整關鍵運行指標，提升弛放氣、顆粒水溢流量，通過優化物料循環、冷卻管控參數，進一步穩定聚合反應及顆粒成型工況，壓縮産品品質波動區間。

　　在品質控制上，蘭州石化公司壓實“産品線工程師、品質監督員”兩級監督職責，全程監控産品中控品質與成品品質狀態，實時跟蹤生産參數變化，抓實管控工藝執行與關鍵指標、巡檢高風險點位並化解品質隱患，抽檢成品杜絕混料錯批，排查品質問題根因、糾偏違規操作，協同聯動保障産品品質穩定。

　　“醫用專用料産品Cpk指數由1.75提升至2.0，標誌著我們的産品過程式控制制能力實現了質的飛躍，完全滿足了高端醫用料的嚴苛品質要求。”聚烯烴二部生産組副組長馬國梁説。（文/圖 淩琴琴 武庭宇）