8月的自貢高新板倉工業園區，熱浪與機器嗡鳴交織。8月15日，走進四川大禹機械密封件製造有限公司生産車間，全自動車床正對圓鋼進行精準切削，一側的電子屏上訂單進度與産品合格率數據實時跳動——這家1976年誕生的老牌國營機械廠，已蛻變為省級智慧工廠。

　　“看這套新能源負極材料反應釜密封件，能在800攝氏度高溫下連續工作5萬小時以上。”該公司總經理倪明拿起一件銀灰色環形零件，車間燈光在金屬表面折射出冷冽光澤。在傳統生産模式下，這類高精度産品的合格率不足85%，而如今通過數字化工藝控制，這一指標已穩定在99%以上。

　　車間的控制室裏，工程師正通過公司自主研發的DY-MIS系統調度生産。螢幕上，7條生産線的運行數據實時更新，系統可自動匹配原材料庫存與訂單需求。“這是我們花了七年時間，投入超500萬元自主研發的‘神經中樞’。”倪明介紹，該系統破解了離散製造行業訂單碎片化、工藝複雜的痛點，使生産效率提升35%，運營成本降低30%。2024年，公司憑藉這套系統的深度賦能，實現營收同比增長25%，生産密封件5萬套，産品遠銷全球各地。同時，憑藉系列智慧化、數字化轉型成果，大禹機械還成功獲評“四川省2025年先進級智慧工廠”，成為區域智慧製造標杆企業。

　　在成品倉庫，智慧AGV搬運車正在將完成總裝的密封件運輸入庫。這些産品將流向石油開採平臺、天然氣管道、化工反應釜等3000余家工業企業客戶，累計超30萬件的在用産品，在全球産業鏈中構建起隱形的“密封屏障”。“從圖紙設計到成品出廠，最快只需72小時。”倉庫主管指著電子貨位標簽説，數字化管理讓週轉效率提升了40%。

　　更值得關注的是，每件産品身上的小小二維碼，串聯起材料溯源、工序檢驗、客戶反饋的全鏈路數據流。“這套系統解決了轉型‘能與不能’的核心問題。”倪明舉例説，當客戶臨時將A産品訂單切換為B産品，且交貨期從15天壓縮至10天時，系統能瞬間完成生産資源的智慧重組。車間在製品減少80%，零部件生産週期從30天壓縮至3天，整機交付效率提升三倍以上，真正實現柔性化生産。

受訪方供圖

　　“計劃三年內將研發投入提至7%，構建‘雲邊端’協同體系。”談及未來發展規劃，倪明堅定地説。

　　四川大禹的轉型之路正是自貢製造業“智改數轉”的生動縮影。近年來，這座老工業城市圍繞“工業強市”戰略，持續強化數字賦能。2024年，當地14家企業獲得省級“智改數轉”專項資金支持，2025年，又有9個項目被推薦至省級名單。在政策引導下，越來越多企業踏上轉型之路，這座城市正在用“智造”畫筆勾勒工業經濟的新圖景。（自貢融媒記者 劉曉丹）