當人工智能應用於傳統製造，會碰撞出怎樣的火花？在四川省自貢運輸機械集團股份有限公司（以下簡稱運機集團），智慧化生産車間給出答案：無需人工操作，機器自動捕捉每一件産品的位置，隨後實現抓取、碼放、裝箱，整個過程如行雲流水。目前，人工智能正在重塑傳統製造的生産邏輯，在提升效率、降低成本的同時，還可控制品質。
3月30日，記者走進運機集團智慧化生産線，親眼見證了人工智能與傳統製造深度融合的一幕。
噴塑工藝流水線上，智慧吊運裝置正在轉運托輥，經過標準化噴塑工藝處理後，不僅美觀，附著力還更強。加工完成的托輥部件沿著軌道進入人工智能識別自動裝箱系統的指定槽位，機械手臂按照預設程式精準啟停，依次完成托輥刷油、噴碼、封裝、裝箱等全流程工序，整個過程銜接緊密、高效連貫，全程實現自動化作業。
這些高精尖的設備如何實現有效協同，讓整條生産線如同一個精密運轉的有機整體？答案在於智慧化生産車間搭載的一套生産作業中控系統——它可對生産全流程進行精準管控。如高清大屏，實時採集、監測運行狀況，呈現各條流水線的即時生産數據、運行參數、運行狀態等，全面實現可視化監控、數據化追溯和精細化管理。
運機集團相關負責人介紹，這套中控系統集成故障分析、效率評估、能耗監測等多維度核心功能，基於全流程數據鏈路對每一件托輥開展全維度品質檢測，確保品質達標。同時，它還支持流水線生産參與的預設與存儲，可一鍵調取復用，極大提升了生産調度的便捷性與精準度，實現生産調度的高效化與精準化。
據悉，該智慧化生産線集輥體加工線、涂裝線、軸線加工線、組裝線等多個生産線于一體，並配備高端智慧化生産設備，具備高效率、高精度的顯著優勢。經檢測，其加工生産的輥體，各項性能指標均遠超國家相關標準。當人工智能深入嵌入工業肌理，老工業城市正以“智”提“質”，加速提升自身核心競爭力。（自貢融媒記者 黃鴻）
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