黃河新聞網訊（記者 穆帥 通訊員 白林 武玉坤）近日，同煤集團永定莊煤業公司TDS智慧幹選系統一次試運行後，6-80mm末煤發熱量為4824大卡，6mm以下粉煤和TDS處理後的塊煤經破碎機破碎後的精煤發熱量達到5108大卡，試運行效果良好。

　　在同煤集團永定莊煤業公司投入試用的TDS20-305型幹選系統為全封閉設計，全過程無人值守，是集團公司內第一套智慧幹選系統。目前，該系統已安裝調試完成，進入試生産階段。

　　同煤集團永定莊煤業公司石炭係3-5#煤層位於石炭繫上統太原組中上部，煤層的有益厚度為0-41.63米，平均煤厚為13.61米，煤種較好，但井田範圍內地質構造較為複雜，受岩漿岩破壞影響較大，採出的原煤含矸率較高。原煤升井後需要經過洗選程式才能裝車外運，傳統人工分揀煤和矸石，勞動強度大，安全隱患多，工藝繁瑣，煤質不穩定，不但影響經濟效益，地面排矸也會造成環境污染。為提高經濟效益，減少環境污染，該公司經過多方調研論證，引進了先進的TDS智慧幹選設備。

　　TDS智慧幹選系統由給料、執行、供風、除塵、識別、控制、配電七大部分組成。它是將原煤平鋪後，通過皮帶輸送機傳輸，進過X射線感測器進行識別，並將大數據讀入數據伺服器進行計算分析，通過計算結果確認精煤和矸石的軌跡路線，對每個點的精煤和矸石精準定位，通過執行機構高壓電磁閥進行高壓風的控制，通過高壓風將精煤和矸石分離。原煤出井後，首先經過弛張篩將原煤分成0-10mm，10-80mm，80-300mm三個品種，0-10mm直接裝車，10-80mm進入洗煤廠入洗，80-300mm經TDS幹選系統後將煤和矸石分離，矸石外排，塊煤經破碎機破碎後上南樓裝車。

　　今年2月至今，該系統先後進行了2次空載運轉，10次帶煤運轉，經過多次調試，在原有設計基礎上對系統進行了改進，擬新建棧橋至現有精煤上倉皮帶，由打矸石改為打煤，去掉了矸石滾軸篩，改為滑道，並對矸石篦條進行封堵確，避免矸石進入精煤，保證産品煤品質穩定，有效實現提質增效。

　　該公司合理安排生産計劃，嚴控主井皮帶煤量，按照綠色、低碳、智慧化、高品質發展的要求，努力打造智慧型綠色礦山。“採用TDS智慧幹選系統安全、穩定、可靠，它代替傳統手選撿矸，將手選工人從惡劣的工作環境和繁重的體力勞動中解放出來，減少了職業病的危害，也減少安全隱患，”該公司質運科技術主管白亮亮説：“這套系統可以將絕大部分矸石提前排除，減少破碎機的功耗和磨損，大大降低降了低洗選成本，有效提高了精煤煤質，在保證員工權益的基礎上，實現生産效率和經濟效益的最大化。”

　　據了解，該系統無需水、無需介質、無煤泥水處理環節，既能減少井下矸石的地面排放，還能減少地面洗選的水洗量，避免了對水資源的污染。該系統投入使用後，每小時可處理原煤650噸，有效助力企業提質增效，為建設智慧、安全、優質、高效的現代化企業提供強有力的保障。