引言

　　不用任何機器設備，全憑眼觀、耳聽和手感，周建民做出的量具精度極高，基本上都在微米級。微米級可能太抽象，具體點説就是頭髮絲直徑的1/60。

　　打磨、鑽孔、拋光一套動作整整重復了39年，經手的16000余件微米級量具沒有出現一件品質問題，小改小革等工藝創新項目完成1100余個，擁有實用新型專利13項。

　　3月18日，山西晚報記者探訪了我省首位榮獲2021年“大國工匠年度人物”的中國兵器工業集團淮海工業集團量具鉗工、中國兵器首席技師周建民。

　　周建民的工作室裏，兩張锃亮的鑄鐵工作臺上，錯落有致地擺放著正弦規、方箱、千分表等各式量具生産檢測的工具。

　　在研磨板上先擦一層煤油，撒上白色金剛砂，均勻鋪開直到砂粒不可見，然後拿起一個測量塊，用大拇指按住，來回研磨……説實話，這番操作並沒有激發山西晚報記者對“大國工匠”的敬意。不過，隨著採訪的深入，記者總會情不自禁地豎起大拇指。

　　實踐中探索，催生“周建民操作法”

　　量具是産品的“先行官”，周建民生産的專用量具，大多用來檢測軍工零件是否符合標準。量具不精準，便不能生産出合格的産品，“做量具比繡花還細。”周建民説。一套量具的生産，從前期車、銑、刨等粗加工，到熱處理階段，再到後期研磨裝配等精加工，複雜的要花費兩三個月時間，最簡單的也需要一週。“工藝的流程編排特別重要，操作順序稍有差池，做一半就廢了，可以説我就是在跟毫釐較勁。要説有什麼訣竅，我認為沒有捷徑，就是多練。”周建民説。

　　完成了研磨的測量塊要接受檢測。周建民先對測量塊正面和左右45度面進行透光試驗，表面光滑平整；將其輕輕插入卡規，緩慢反向轉動，隨後輕輕一磕，測量塊掉落手中；立即將其貼近耳邊，測量塊在取出卡規時無聲響。“尺寸很好，這活兒成了！”周建民自信地説。“在研製中，用多少研磨劑、來回研磨幾次、手用多大勁兒，這些，在我心裏都有數。”

　　除了精益求精，周建民還會在工作中不斷提出新的想法並加以實踐。

　　1982年，19歲的周建民以技校專業課第一的成績考入當時的淮海工業集團——惠豐機械廠。作為全校第一名，周建民有一個“特權”，就是可以優先選擇在哪個車間工作、學習哪個工種。

　　周建民回憶説：“我想都沒想就選了當時的工模具車間，這個車間工人的技術水準是全廠公認最高的。”幹活的時候，周建民喜歡不斷地琢磨思考。他想：“這些每天接觸的零配件，一直都靠人工打磨，能不能借助機器實現更快更好的生産？這樣既提高了效率，也能解放更多的人力去幹別的事情。”

　　為了實現這個目標，周建民晚上下班回到家就仔細研讀相關書籍。一張張筆記的勾畫、一次次實驗的積累，終於讓周建民成功摸索出提高零件生産的辦法——周建民專用量具高效加工檢測法。在隨後的工作中，他又系統了解了車、銑、鏜、磨、刨、數控等不同設備的性能和操作方法，儲備了大量有關量具方面的專業知識。

　　在周建民的工作室門口，放著一套導彈全形規，用來在導彈總裝完成後，檢測其外形各段同軸度要求是否達標。在1米的長度內，全形規的各內套偏移量要求為一張A4紙厚度的1/7。“相當於開車跑1000公里，偏差不能超過1米。”周建民説。

　　然而，這套全形規的製作過程卻一波三折：工廠的設備小，無法加工大型量規；外協加工有技術要求，進度也慢。“我們只能硬著頭皮自己幹了！”周建民和工友一次次下到零下40攝氏度的冷庫裏，摸索不同錐度、不同壁厚材料的內縮規律，第一次將“冷熱配合法”應用於大型全形規的裝備中，最終研製成功。

　　在反復探索中，周建民成長為技術大拿，先後總結提煉出“冷熱配合法”“三要訣加工法”“基準轉換法”“油膜柔性芯軸法”“半球加工法”等三四十種獨特高效的操作方法，這些方法被淮海集團命名為“周建民操作法”，在山西軍工行業還是第一次。

　　極致追求，創造“周氏精度”

　　工作中，周建民追求精益求精。正是這種對極致的追求，讓他創造了精度達到頭髮絲直徑1/60的“周氏精度”。

　　一次，公司生産調度找到周建民，説有個重點項目的量具部件太薄，極易發生變形，讓他想想辦法。很多人勸周建民説，“這活兒幹不成，千萬別攬麻煩。”但周建民還是接下了任務。他研究後得出結論：機器鬧不成的，那就純手工來弄。

　　如今，高精密的數控車床越來越先進，在“製造”向“智造”的轉換過程中，手工的意義愈加凸顯。很多量具部件較薄，數控切削容易導致變形，而手工操作有克服變形的最大優勢。“這對手的力度感和穩定性要求很高，稍不留意就會導致尺寸超差。”周建民説，既要保證尺寸、對稱度，又要把握一絲一毫的細節變化。

　　在當時的條件下，沒有任何資料可以查閱，沒有任何經驗可以借鑒，周建民只能依靠自己。憑藉多年練就的經驗，他開始與微米級“對話”，嘗試對量具進行手工研磨。一點點消化，一步步計算，光是量具的單件生産，就準備了一個星期。

　　當時正值三伏天，高溫難耐，為了保證量具組裝的位置度要求，他將量具裝在一個方箱上，100多斤的方箱每翻動一次，都會大汗淋漓。他在窄矮的木板房間裏，伴隨著頭頂上老舊吊扇的吱吱聲，忍受著蚊蟲的叮咬，細心加工研磨著工件，一絲一毫地向設計尺寸靠近。三天三夜，他沒有離開工房，餓了吃包速食麵，睏了就趴在工案上打個盹。第四天，周建民加工出的量具一次性通過精密檢測，幾百萬元的高精密進口設備幹不了的活，就這樣被他用手“拿下”。

　　隨後，周建民投入到電磁槍的研製中。

　　兩米多長的槍體，超深孔加工，這個堪稱行業老大難，也是周建民從業以來遇到的技能大考。尋求了國內在深孔加工中富有經驗的廠家，但都被告知沒有辦法後，周建民又一次扛下了所有！原先的鉸孔方式需要升級改進，近一年的時間裏，他和他的團隊都是在創新、失敗、再創新的循環中度過。多次試驗最終確定以磨代鉸、單件留量、整體成型的方案措施。

　　功夫不負有心人，周建民終於解決了零件超深孔加工這個世界性的難題，為強我國防獻上了技能工人最好的禮物。

　　進廠至今，周建民共完成萬餘套專用量具的加工，沒有出現一次品質問題，成為山西省榮獲中國品質獎個人提名獎的第一人。現在，追求極致已經融入周建民的血液中，成了一種工作習慣。

　　2011年，周建民技能大師工作室被人社部授予全國首批50個、山西省第一個國家級技能大師工作室，周建民也被譽為“為導彈製造標準的人”。

　　創新實踐，一線工人也能大有所為

　　“工人身處一線，從事看似簡單重復的生産活動，其實在創新方面同樣大有所為。這句話説到了我們工匠人的心坎上，更為我們下一步工作實踐指明瞭方向。作為軍工企業的技能工人，只有投身創新，才能推動軍品品質接續攀升！”周建民一席話，讓工友們熱血沸騰。

　　説到技能創新對軍品品質的提升作用，周建民打開了話匣子。前些日子，他在一線調研發現，某型軍品的一個彈簧需要在壓縮狀態下安裝，安裝完畢後再將彈簧恢復。傳統的安裝方法是先用線把彈簧綁起來，安裝後將線剪斷，費時費力不説，還會留下線頭、細毛等多餘物，影響軍品品質。

　　針對彈簧安裝難題，周建民和工友們一起進行創新。最終，他們成功研製出一套輔助工具，成本只有十幾元，安裝彈簧時省時省力，不僅可以反復使用，更重要的是沒有多餘物，軍品品質得到提升。

　　還有一位工友找到周建民，訴説了自己遇到的技術難題——某型裝備配件比較特殊，需要在一個圓環內壁打一個不穿透的圓孔，由於原件較小，無法從裏面打孔。工友在實踐中，通常是先在外側打孔穿透後，再將圓孔外側封堵，工序麻煩不説，打穿後封孔影響了配件的整體性。了解情況後，周建民帶領工友研發了一種能拐彎的鑽孔機，鑽進圓環內部打出了不穿透的圓孔，工序簡單了、能耗降低了，配件品質也提升了。

　　工作至今，周建民解決了國家重點高新項目量具技術難題50多個，還對專用量具進行改造，生産了15套合格工裝，將耐用度提高了30多倍，獲得國家實用新型專利，創造了行業內多個“第一”。

　　“毫不誇張地説，軍工企業産品設計部門的研發成果，最終實現離不開技能工人的創新。即使是傳統的武器裝備，一個加工工藝的改變，也會帶來軍品品質的提升。”周建民説道，他現在除了保質保量完成本職工作外，業餘時間主要收集整理自己的技術經驗，以便更好地傳承下去。（山西晚報記者 張文舉 通訊員 王瑞）