受到市場熱捧的極氪007自交付以來，金磚電池便成了用戶首選的電池方案，佔比超過66%。10月16日，在威睿衢州極電三電智慧製造工廠，媒體近距離探訪了第二代金磚電池的領先實力和背後的製造秘密。

　　全新一代800V超快充金磚電池擁有5.5C最高充電倍率，10%-80% SOC僅需10.5分鐘，相比第一代金磚電池，充電速度提升30%。以搭載于2025款極氪007為例，電池電量75度，在10%SOC的狀態下，充電10分鐘續航473公里，15分鐘續航582公里，20分鐘可以滿電出發，續航里程最高688公里。中國汽車動力電池産業創新聯盟發佈的2024年1-6月國內磷酸鐵鋰動力電池企業裝車量排行榜單顯示，威睿四大基地之一的衢州極電所生産的磷酸鐵鋰電池（即金磚電池）裝車量位列前十。

　　衢州極電工廠總佔地面積1567畝，是迄今為止全球最大的三電及儲能系統智慧製造綜合工廠，具備新能源動力電芯、電池包、三合一電驅系統以及儲能系統的生産與供應能力。作為浙江省首家智慧製造四級成熟度工廠，也是全國電芯行業第一家智慧製造成熟度四級工廠，衢州極電工廠以5G+工業互聯網為載體，深度融合大數據、AI、數字孿生等先進技術，構建行業領先的智慧製造管理體系，充分實現工廠全要素互聯互通，並通過零碳工廠建設，打造集智慧、高效、環保于一體的新能源三電標杆工廠。

　　據工作人員介紹，作為威睿四大生産基地之一，衢州極電工廠肩負著威睿核心三電産品性能持續提升、産能持續擴大的重要任務，是威睿從自主研發到産業化穩紮穩打、累積勢能、鞏固優勢的重要佈局。衢州極電工廠展示了吉利在新能源汽車三電技術、工藝製造上的自主研發能力和産業化實力，助力吉利上探供應鏈主導權，夯實成本優勢，是吉利快速響應市場需求，應對新能源汽車競爭的堅實後盾。

　　數字展廳集中展示三電核心産品

　　跟隨在衢州極電副總經理、威睿電池事業部總經理張天賜，媒體首先來到了首次對外開放的極電多功能數字展廳，這裡全面展示了威睿全域自研自産的電芯、電池、電驅核心三電産品、充電網絡，以及智慧綠色工廠信息，威睿的研發實力和智慧製造水準一目了然。

　　其中最為顯眼的便是明星産品之一第二代金磚電池，去年9月，衢州極電電芯工廠正式投産，標誌著三電核心産品全域自研自産的真正實現，全球量産充電最快的磷酸鐵鋰電芯正是誕生於衢州極電電芯工廠。威睿獨創的“鋰離子全程加速技術”，集成材料創新、化學體系創新和結構創新，實現高電壓、大電流下穩定高效的充電性能，助力二代金磚電池只需要10.5分鐘就可以充電54度，相當於家裏的一匹空調可一直開兩天半。800V高壓電芯的關鍵是做好絕緣，威睿電芯外面的“金磚”絕緣膜具有超強的耐高壓能力，絕緣率比傳統藍膜提升27%。疊片電芯的空間利用率與能量密度更高，電池循環容量保持率更高、循環膨脹力更小，也讓續航更紮實，電池更安全。

　　威睿自研自産的800V高性能SiC四電機分佈式電驅也令人關注，這是全國第一個採用碳纖維包裹轉子技術的量産電驅，也是全球量産功率及扭矩密度最大的四電機分佈式電驅。其配備雙聯齒行星排減速器，轉速高達20620rpm，實測綜合效率高達86.28%，同時，該電驅可實現實時四輪扭矩向量控制，讓每個車輪具可以精準控制各自扭矩大小和轉動方向，實現更敏銳的響應和更精準的走位。目前已搭載在極氪001 FR上，助力其實現零百加速達到2.02秒，最高車速達到280km/h，實現不挑路面的坦克掉頭，為用戶帶來極致的駕駛體驗。

　　走進智慧、高效的三電工廠

　　隨後，媒體近距離參觀了衢州極電的電芯、電池、電驅三大工廠産線，切實感受到了“快人一步”的一線生産工藝及生産效率。 

　　據電芯工廠相關負責人介紹，電芯工廠每條産線部署5000+品控點，配置750+臺CCD智慧檢測相機，360°無死角監測，行業首創的“雙泵耦合技術”與“雙光控制監測反饋系統”，在線實時糾錯與閉環，全方位保障電芯品質。同時，在技術創新上，電芯工廠還應用全自動模切疊片一體技術，實現單機疊片效率達0.15秒、極片寬度尺寸精度士0.2mm、長度尺寸精度士0.5mm，既提升了電池安全性，又能降低綜合能耗。電芯工廠實現了全流程100%自動化生産，産線效率高達24PPM，平均每2.5秒可下線一顆電芯。

　　據了解，電池産線自動化率最高可達90%，關鍵工序100%全自動化生産，産線設計效率最高可達56PPM；採用電芯族堆疊和一體化液冷托盤創新設計技術，電池包體積利用率做到了全球領先的83.7%水準；産線採用2D+3D CCD相機100%全尺寸檢測産品焊接和涂膠品質，以及行業先進擰緊槍設備+CCD視覺防錯，歷經120余項嚴苛電氣性能測試，全過程全面保障電池的産品品質。從電芯製造到整包成組，每一塊電池都要經歷200多項遠超行業標準的品質測試。

　　在電驅産線，極電的定子線單臺設備可以同時相容8種線型自動化生産，平均節拍達2.6s/根，全球首家實現X-Pin定子總成的批量生産；産線還採用先進的全自動電加熱滴漆技術，填充率達到99%以上。3D相機輔助機器人進行自動焊接，焊接前3D相機會對外觀進行拍照識別，合格則開始焊接，焊接完成後再通過CCD相機對焊接品質進行拍照確認，不論是焊接工藝還是焊接成果，堪稱藝術品。最後對産品進行全性能全方面檢測測試，確保每一台下線的電驅總成的品質。

　　依託領先行業的産品性能，威睿在新能源市場備受矚目。目前，威睿全域自研自産的産品廣泛搭載于路特斯、極星、沃爾沃、極氪、smart、領克、吉利銀河、幾何等多個品牌的車型上。今年9月，衢州極電電芯工廠以高分拿下“CMMM四級標準認證”，成為浙江省首家四級成熟度工廠，也是全國電芯行業第一家獲此殊榮的工廠。智慧製造能力成熟度標準符合性評估（CMMM）被視為目前國內智慧製造領域最具指導意義的行業指南針，是國內智慧製造領域最高級別的國家認證。 

　　衢州極電副總經理、威睿電池事業部總經理張天賜表示，威睿衢州工廠一直保持著快人一步的優勢，落成快、投産快、生産速度也快。作為吉利控股集團的一份子，威睿有幸站在了新能源發展的前沿，未來也將繼續深耕三電領域，持續為全球提供卓越的可持續能源解決方案。 （文：解金強 圖：威睿）