原標題：■産業大腦整合全維度數據，高效配置資源 ■未來工廠推動數字技術深度融合，生産管理全方位變革 “燈塔”領跑 重慶點燃智造新引擎

　　機械臂精準舞動，數據在螢幕上實時奔流，AR眼鏡、無人工位、數字孿生産線……走進重慶多家製造企業車間可以看到，一場由“製造”轉向“智造”的深刻變革正在上演。

　　全球燈塔工廠由世界經濟論壇與麥肯錫聯合評選，被譽為“製造業奧斯卡”，代表全球智慧製造最高水準。

　　重慶市近日啟動“全球燈塔工廠”專題培育，總結4座已建成“燈塔工廠”的成功經驗，加快孵化一批新標杆。記者蹲點走訪發現，高端化、數智化、綠色化轉型，正為重慶製造業注入澎湃動能。

　　智造實力

　　數據互聯互通，高精尖設備生産全程可視化、精準化

　　4月1日，位於南岸區的重慶美的通用製冷水機智造工廠，車間中央巨型數字大屏實時刷新著生産進度、能耗與碳排放曲線。作為全市首座全球燈塔工廠，智慧製造與綠色發展在這裡深度融合。

　　“了解工廠的智慧運營中心，可以從這塊屏開始。”工廠廠長黃雪松説著，輕點眼前的顯示屏，安防、産能、能耗、人員作業等數據一目了然，工藝是否執行到位、工人是否規範佩戴安全帽等，都能實時監控。

　　“高精尖設備生産全程可視化、精準化。過去換産複雜耗時，現在數字化一鍵切換，效率大幅提升。”黃雪松介紹。

　　海爾重慶冰箱互聯工廠同樣智慧感拉滿：數十台機器人自動完成能耗標粘貼，超10萬個數據點位互聯互通，智慧調度、産銷協同成為現實。“AI視覺定位讓工序零差錯，效率提升30%以上。”項目負責人牟澤軍説。

　　今年初，華峰重慶氨綸、重慶海辰儲能新晉“全球燈塔工廠”。“數智化不是選擇題，而是關係企業生存與發展的必答題。”華峰重慶氨綸總經理于志立説，企業搭建起全流程數智化體系，運用60余項前沿技術，讓數據“一源到底”，産品交付週期明顯縮短。

　　重慶海辰儲能建成全球首條千安時級電芯專用産線，每小時可下線200塊長時儲能電芯，産線自動化率超90%，高危工序實現無人作業。

　　全域升級

　　大批傳統企業加快智慧化改造，老産業煥發新活力

　　在燈塔工廠示範帶動下，重慶一大批傳統企業加快智慧化改造，老産業煥發新活力。

　　兩江新區川儀調節閥建成柔性製造體系，數字孿生覆蓋生産全流程，智慧裝備精準管控，在高端閥門領域打破國外技術壟斷。

　　璧山青山工業新能源電驅産線上，100多臺設備、1200多個感測器實時採集數據，AI倣真預判故障、自動檢測加工精度。

　　涪陵太極集團數字化工廠裏，中藥材提取、濃縮全流程實行智慧管控，品質控制自主追溯平臺覆蓋數十個種植基地，藥渣綜合利用率超95%，傳統中藥産業走上綠色智造新路。

　　體系賦能

　　更多渝企將實現從“製造”到“智造”的跨越

　　一個個智慧工廠“拼貼”出重慶智慧製造的整體版圖。市經信委智慧化處處長左翊君介紹，重慶市以“産業大腦+未來工廠”為抓手，已上線12個行業産業大腦、11個細分行業産業大腦，建成數字化車間1231個、智慧工廠211個、未來工廠20個，形成梯度發展矩陣。

　　産業大腦打通數據壁壘，整合研發、生産、銷售全維度數據，實現資源高效配置；未來工廠推動數字技術深度融合，實現生産管理全方位變革。

　　世界經濟論壇大中華區政府事務主管夏冰認為，重慶已形成龍頭引領、骨幹跟進、中小企業普及的智慧製造格局，數智技術正成為産業轉型核心動能。

　　“隨著體系不斷完善，預計會有更多渝企實現從‘製造’到‘智造’的跨越，助力重慶加快建設國家重要先進製造業中心。”夏冰表示。（記者 夏元）

　　數讀·重慶智造>>>

　　◆重慶市以“産業大腦+未來工廠”為抓手，先後推動建成重慶美的通用製冷水機智造工廠、海爾重慶冰箱互聯工廠、華峰重慶氨綸、重慶海辰儲能等4家全球燈塔工廠

　　◆上線12個行業産業大腦、11個細分行業産業大腦

　　◆建成數字化車間1231個、智慧工廠211個、未來工廠20個

　　（記者夏元整理）