平均每9秒下線一台筆記本電腦，每10秒産出一塊主板——6月17日，在聯想（天津）創新産業園的製造工廠，各類井然有序工作的機器人，讓“活力中國調研行”記者團感受到“智造”帶來的效率躍升。

　　“依託聯想深耕製造領域30餘年的經驗，這座工廠已經深度融合5G、大數據、邊緣計算、人工智能等先進技術，搬運、檢測、裝箱等流程都實現了自動化，變得越來越‘聰明’。”聯想（天津）有限公司副總經理謝小可説。

　　數字化、自動化、智慧化的浪潮正在席捲製造業全鏈條，讓傳統工廠向現代化智慧工廠邁進。目前，聯想（天津）創新産業園智慧筆記本産線自動化率達60%、高速貼片産線貼片段自動化率達92%。

　　一家企業的蝶變，是一座城市産業轉型升級的縮影。從智慧産線、數字平臺，到未來工廠、智慧碼頭，智慧製造多點開花、全面發力，讓天津這座老牌工業重鎮迸發新動能。

　　數十公里外的渤海之畔，海油工程天津智慧製造基地，同樣是另一番“智造”景象。偌大的車間內，自動化機械臂在空中靈活翻飛，焊花飛濺間盡顯科技之美。

　　海洋工程裝備構件大、自重高，海上作業工況複雜，傳統人工生産不僅效率低，還存在精度把控難、安全風險高等諸多痛點，長期制約著産業提質增效。

　　“通過拆解工藝、收集場景參數，我們建立符合行業特點的智慧設備和産線，成功將老師傅的手藝嫁接到機器人身上。”基地模組結構預製車間副經理劉超説，“以前7至9人才能完成的工作，現在兩三個人就能搞定，不僅效率大幅提升，生産線也更加安全智慧。”

　　目前，基地已規模化投用智慧化生産設備700余臺套，整體生産效率較傳統人工模式提升39%以上，産品不良率大幅下降，安全管控能力全面升級。

　　為機器裝上“智慧大腦”，這樣的場景也發生在天津港“智慧零碳”碼頭：幾十台人工智能運輸機器人在系統的統一調度下，有條不紊地將靠泊船隻裝載的集裝箱運往堆場。

　　“教了很多年徒弟，現在當了機器人的老師。”天津港第一港埠有限公司拖頭隊副隊長成衛東曾是駕駛拖車的一名好手，如今“轉行”成為AI訓練師——他與團隊成員將多年實踐得出的操作方法、駕駛技巧等梳理總結，經過程式員的“翻譯”，變為機器優化學習的核心數據。

　　“過去，技術再精湛的司機能拉的貨物也是有限的，如今碼頭場地人工智能運輸機器人智慧化調度，24小時不停歇，貨物流轉效率大大提高。”成衛東表示，工匠經驗與機械智慧的結合，為産業發展帶來了新機遇。

　　放眼津沽大地，“智造”升級的精彩答卷正在各處書寫：工廠車間利用智慧機器人進行切割、焊接、組裝；港口碼頭實現集裝箱裝卸、轉運、堆存全流程無人化作業；海上平臺將AI視覺識別、智慧監測系統融入安全生産全流程……

　　亮眼的産業轉型成果，離不開政策的精準護航。近年來，天津立足全國先進製造研發基地的定位，出臺《關於加快發展新質生産力的意見》《天津市推動製造業高品質發展若干政策措施》等，為發展新質生産力、構建現代化産業體系提供堅實支撐。當前，依託完備的産業體系、豐富的應用場景，天津智慧製造正駛入發展快車道。2025年，天津高技術製造業增加值增長5.3%，快於規模以上工業1.1個百分點。

　　一條飛速運轉的智慧産線，丈量著天津製造業轉型升級的速度；萬千企業的數字化變革，見證著新質生産力在津沽大地蓬勃生長。這是“中國智造”升級的有力印證，也是以創新驅動高品質發展的生動答卷。