近日，蘭州石化廠區內，中陸翔鑫公司2000噸/年特種丁晴橡膠生産線上，一塊塊帶著余溫的高端橡膠産品，沿傳送帶緩緩前行，驗膠、包裝、碼垛，現場一派繁忙景象。不久後，這些橡膠將發到客戶手中，變身成紡織膠輥或者新能源汽車上的耐高溫部件。

　　從新中國第一塊丁苯橡膠誕生，到特種丁晴橡膠實現高端化、定制化突破；從長期依賴進口，到打破國外技術壁壘；從基礎材料生産企業，到高端新材料賽道競爭者，蘭州石化，以一塊橡膠的變遷和跨越，回答著一個時代命題：打造丁晴橡膠“産品巨人”，底氣何來？

　　答案，寫在六十余載深耕不輟的歷史積澱中，寫在從“0到1”再到“優”的技術攻關中，寫在新材料産業加速崛起的時代浪潮中。

蘭州石化丁晴橡膠生産線  攝影 邵婧

　　第一重底氣——來自産業報國的初心和使命

　　走進蘭州石化石油精神教育基地，一個佈滿歲月痕跡的橡膠輪胎模型尤其引人注意，它的原型是“20世紀60年代首批國産丁苯橡膠”。

　　這塊橡膠背後，是一段篳路藍縷的創業史。

　　20世紀50年代末，合成橡膠作為戰略物資完全依賴進口。彼時，西方技術封鎖層層加碼，國內工業發展受到嚴重制約。

　　1956年，新中國第一套丁苯橡膠裝置在蘭州開工建設。正值投産的關鍵階段，蘇聯專家撤走、技術資料歸零，第一代建設者從“一張白紙”上艱難起步。

　 “我們在裝置裏守了3天3夜。”橡膠輪胎模型的捐贈者韓永泰回憶。1960年5月20日，第一塊國産丁苯橡膠成功下線，中國自此結束了不能生産通用型合成橡膠的歷史。“這塊膠，我們等了太久。”韓永泰説。

　　而“第一膠”只是開始。

　　1962年，張愛萍上將找到時任蘭化黨委書記靳崇智：“你們能不能在三個月內試製出丁晴橡膠？”

　　面對國家需要，以張萬欣為代表的第一代技術人員吃住在車間，調試閥門，反復試驗摸索工藝，經歷數百次失敗後，終於如期交出合格産品，為國防建設提供了重要支撐。

　　六十多年風雨兼程，蘭州石化的每一步跨越，都與國家戰略同頻共振、與産業需求緊密相連。截至目前，公司已形成涵蓋丁苯、丁晴等多系列的定制化橡膠産品矩陣，可生産軟膠、油膠及低、中、高晴等50余個牌號，覆蓋中低端市場與高端特種場景；同時，以全國五一勞動獎章獲得者管東紅為代表的一大批技術專家、技能工匠與管理人才，共同組建了高品質的人才梯隊，夯實了公司的工藝體系與産業底盤。

　　小到家電密封墊，大到航空航天關鍵管路，中國製造的方方面面，都留下了國産合成橡膠的堅實印記。這份與國家同呼吸、共命運的堅守，為丁晴橡膠“巨人”鑄就錚錚鐵骨，也為企業挺進藍海市場，攢下人才、工藝、産業體系的厚實家底。

　　第二重底氣——來自關鍵核心技術得靠自己的硬實力

　　在高端新材料的賽道上，關鍵核心技術要不來、買不來、討不來，必須靠自己。

　　1997年，蘭州石化引進1.5萬噸/年丁晴橡膠裝置。在調試核心設備聚合釜時，操作工汪艷俠敏銳發現了隱患：外方設定的工藝參數裏，液位標準過低，極易在攪拌時拉彎設備軸。

　 “液位達到20%才是最佳攪拌時機。”她當場提出異議，卻遭到外方專家的反駁。

　　汪艷俠抱著詞典逐字逐句翻譯英文代碼，一遍遍模擬運算驗證邏輯，最終用嚴謹的數據折服外方，按照她的方案修改後，裝置開車一次成功。

　 “前輩們在絕境裏造出了‘第一膠’，我們也不能讓技術標準由別人説了算。”汪艷俠的語氣裏，帶著第二代産業工人的骨氣。

　　在蘭州石化3.5萬噸/年特種丁晴橡膠裝置控制室裏，第三代技術帶頭人崔國鋒緊盯螢幕上跳動的參數。他和團隊啃下的，是困擾行業多年的頑疾——聚合釜挂膠。

　 “聚合釜就像一口巨大的鍋，在聚合放熱的反應過程中，膠乳會粘在內壁上，不僅清洗麻煩、損耗原料，還會影響産品的穩定性。”崔國鋒解釋。

　　為了撕下這層“鍋巴”，團隊連續60多天吃住在現場，圍繞溫度控制、攪拌參數、反應條件進行反復調整，最終將溫度波動幅度從正負1攝氏度壓縮到0.1攝氏度，膠乳穩定性大幅度提升，清洗週期延長一倍以上。

　　2022年5月20日，採用第二代自主知識産權裝置的現代化生産線，生産出産品性能更優的國産特種丁晴橡膠。

　　多年來，蘭州石化在橡膠技術研發方面累計斬獲省部級及以上科技成果20余項，獲授權專利24項。從“跟跑”“並跑”到“領跑”國內，靠的從來不是運氣。一代代蘭州石化人牢牢攥緊的核心技術，為丁晴橡膠“巨人”安上了一顆強健心臟，每一次技術突破，都在為産業血脈注入源源不斷的動力。

　　第三重底氣——來自培育新質生産力的重大責任

　 “煉油的盡頭不是加油站，可能是太空艙。”這句話，道出了傳統石化企業向新質生産力躍遷的方向。

　　隨著5G通信、新能源汽車等産業的加速發展，下游客戶對密封件、管路等部件的耐高低溫、耐腐蝕、耐磨損等性能要求不斷提高，普通橡膠已難以滿足複雜工況需要。“高端定制化材料的缺失，正在成為制約部分産業升級的關鍵環節。”蘭州石化研究院（科技創新中心）院長高志興坦言。

　　針對這一痛點，蘭州石化聯合中國石油化工研究院、西北化工銷售分公司開展研産銷協同攻關，成功研發出高性能丁晴橡膠。

　　“這類産品最大的特點是可定制。”橡膠部生産組組長馮旭介紹，通過調整羧基含量和門尼粘度，産品可適配不同工況——零下40攝氏度環境下仍能保持柔韌性，150攝氏度高溫下不易軟化，與金屬、纖維的粘結性能也大幅提升。

　　此前，國內紡織機械膠輥所用的特種橡膠完全依賴進口，每噸售價高達6.5萬元；聽聞蘭州石化研發成功的消息，外方企業連夜調整策略，主動將每噸價格下調1萬元。

　　“過去用進口橡膠，價格高、供貨週期長，資金佔用壓力大。”長三角一家密封件生産企業負責人坦言，“使用國産産品後，供貨穩定性、綜合成本大幅改善。”

　　2026上半年，蘭州石化高性能丁晴橡膠實現全産全銷，市場認可度持續走高。

　　向新材料領域邁進的腳步並未停止。

　　2026以來，隨著2000噸/年特種丁晴裝置投産、1000噸/年氫化丁晴裝置中交，標誌著蘭州石化在高端特種橡膠的佈局進一步完善。“新材料産業競爭，拼的不是單一産品，而是持續創新能力。”高志興説。

　　從“賣産品”到“定義材料價值”的戰略跨越，加上日益成熟的前瞻性研發能力，為丁晴橡膠“巨人”安上了智慧大腦，指引産業鏈穩步邁向價值鏈頂端。

　　實踐證明，傳統産業只要錨定技術創新、緊扣産業需求，同樣能培育出新優勢、打開新空間。如今，蘭州石化丁晴橡膠年産能達10萬噸，産量規模位居亞洲第一、世界第二；産品廣泛應用於汽車、航空航天、石油開採、精密製造等領域；2025年，特種丁晴橡膠首次直接出口歐洲，實現高端市場“零”的突破，不斷拓展中國合成橡膠産業邊界。（文 武庭宇）