近日，蘭州石化3.5萬噸/年特種丁晴橡膠生産線上，一塊塊高端橡膠産品沿傳送帶完成驗膠、包裝……這些産品將發往客戶，用於紡織膠輥、新能源汽車耐高溫部件等各種高端應用場景。

　　從新中國第一塊丁苯橡膠誕生，到特種丁晴橡膠實現高端化、定制化突破；從長期依賴進口，到打破國外技術壁壘；從基礎材料生産企業，到高端新材料賽道競爭者，蘭州石化以一塊橡膠的變遷和跨越，回答了新材料産業升級的時代命題。

　　先解決“有沒有”

　　20世紀50年代末，合成橡膠作為戰略物資完全依賴進口。打破被動局面，成為蘭州石化第一代建設者最迫切的目標。

20世紀60年代丁晴橡膠生産線

　　1956年，新中國第一套丁苯橡膠裝置在蘭州開工建設。投産關鍵階段，蘇聯專家撤走，技術資料歸零，第一代建設者只能守在裝置旁反復摸索。

　　“我們在裝置裏守了3天3夜。”老一輩橡膠人韓永泰回憶。1960年5月20日，第一塊國産丁苯橡膠成功下線，中國自此結束了不能生産通用型合成橡膠的歷史。“這塊膠，我們等了太久。”韓永泰説。

　　新的任務接踵而至。1963年，根據國防建設需要，相關部門要求三個月內試製出丁晴橡膠。以張萬欣為代表的技術人員吃住在車間，調試閥門、反復試驗，經歷數百次失敗後，按期交付合格産品。

　　從丁苯到丁晴，國産合成橡膠從無到有。60餘年來，蘭州石化形成了丁苯、丁晴等多系列定制化橡膠産品矩陣，可生産軟膠、油膠以及低、中、高晴等50余個牌號，覆蓋中低端市場與高端特種場景。

　　如今，從家電密封墊到特種材料，國産合成橡膠已經進入多個製造領域。

　　再解決“好不好”

　　有了産品，還要讓産品穩定可靠；引進了裝置，還要真正掌握技術。這是蘭州石化面對的第二道考題。

汪艷俠與團隊反復模擬運算驗證

　　1997年，蘭州石化引進1.5萬噸/年丁晴橡膠裝置。調試核心設備聚合釜時，操作工汪艷俠發現，外方設定的液位參數偏低，攪拌時容易把設備軸拉彎。她提出，液位達到20%才是最佳攪拌時機。外方專家起初不認可，汪艷俠沒有退讓，逐字翻譯英文代碼，反復模擬運算驗證，最終用數據説服外方修改了方案，裝置開車一次成功。

　　這樣的“較真”在蘭州石化並非個例。在3.5萬噸/年特種丁晴橡膠裝置控制室裏，第三代技術帶頭人崔國鋒和團隊長期攻關聚合釜挂膠問題。“聚合放熱過程中，膠乳會粘附在內壁上，清洗困難、損耗原料，還影響産品穩定性。”崔國鋒説。

　　為了解決這個“頑疾”，團隊連續60多天在現場調整溫度控制、攪拌參數和反應條件，最終將溫度波動幅度從正負1攝氏度壓縮到0.1攝氏度，膠乳穩定性明顯提升，清洗週期延長一倍以上。

　　一個個細節上的突破，推動蘭州石化從引進消化吸收走向自主創新。2022年5月20日，採用第二代自主知識産權裝置的現代化生産線生産出産品性能更優的國産特種丁晴橡膠。

　　截至目前，蘭州石化在橡膠技術研發方面累計獲得省部級及以上科技成果20余項、授權專利24項。

　　如今回答“特不特”

　　當5G通信、新能源汽車等産業加速發展，下游客戶對密封件、管路等部件的耐高低溫、耐腐蝕、耐磨損性能要求不斷提高，普通橡膠難以滿足複雜工況。一塊橡膠的考題，變成了能不能“量身定制”。

　　“填補高端化工定制材料的空白，正在成為傳統石化企業産業升級的關鍵。”蘭州石化研究院（科技創新中心）院長高志興説。

蘭州石化合成橡膠生産基地

　　針對高端需求，蘭州石化聯合中國石油化工研究院、西北化工銷售分公司開展研産銷協同攻關，成功研發出高性能丁晴橡膠。“這類産品最大的特點是可定制。”橡膠部生産組組長馮旭介紹，通過調整羧基含量和門尼黏度，産品可適配不同工況——零下40攝氏度環境下仍能保持柔韌性，150攝氏度不易軟化。

　　定制化帶來的市場變化十分直觀。此前，國內紡織膠輥所用特種橡膠完全依賴進口，每噸售價6.5萬元。蘭州石化研發成功後，外方企業主動將每噸價格下調1萬元。長三角一家密封件生産企業負責人表示，使用國産産品後，供貨穩定，綜合成本明顯改善。2026年上半年，蘭州石化高性能丁晴橡膠實現全産全銷。

　　佈局仍在延伸。2026年以來，2000噸/年特種丁晴裝置投産，1000噸/年氫化丁晴裝置中交，蘭州石化在高端特種橡膠領域的産品結構進一步完善。

　　目前，蘭州石化丁晴橡膠年産能達10萬噸，産量規模居亞洲第一、世界第二，産品應用於石油開採、精密製造以及其他特殊領域。2025年、2026年，特種丁晴橡膠接連出口荷蘭、波蘭等歐洲市場，不斷拓展中國合成橡膠産業的邊界。

　　一步一個臺階，蘭州石化的探索説明：傳統産業只要聚焦技術創新、緊扣産業需求，依然能培育出新優勢、打開新空間。（文/圖 武庭宇）