長慶油田採油六廠一線觀察： 降本增效 細微之處見真章

 安五作業區胡三增生産單元黨支部書記劉小強（攝影 劉嘉宸）

  國際在線陝西頻道（劉君慧）：如何在持續高品質發展中降低油田成本，實現生産效益的成倍提升？長慶油田採油六廠給出了自己來自一線細微之處的答卷。近日，中國石油長慶油田開展國內主流網絡媒體進長慶看高品質發展主題採訪活動，值此機會，國際在線陝西頻道走進長慶油田採油六廠，從一線員工入手，觀察以“劉小強工作室”為代表的“小維修、小發明”帶來的大改變。

  沿著蜿蜒的山路走進長慶油田採油六廠安五作業區胡三增生産單元，緊鄰安五作業區胡三增辦公室的維修間裏，壁櫃上整齊地擺放著各種電子備件，工作臺上出現了石油工人並不常用的錫焊筆。這裡正是劉小強和他的團隊的“劉小強工作室”。

  地處山溝的安五作業區胡三增生産單元位置偏僻，離最近的居民點楊井鎮也有二十多公里，這造成很多損壞的生産工具和員工的生活用品都很難第一時間送去維修。“鋻於這個情況，正好我轉業到採油六廠前在部隊是通信兵，懂一些電路知識，於是我決定在業餘時間自己動手維修。”劉小強告訴國際在線陝西頻道。説幹就幹，從一開始維修的員工宿舍內配發的衛星電視盒、電磁爐等生活用品，到後來生産設備上造價上千元、上萬元的流量計、油路閥，劉小強的維修領域越來越廣泛。從去年到今年，已經修理了三四百台設備，平均閥門這些工件每月也能修四五件，就這樣在不經意間，當一年到頭整理起維修記錄，算出總共節省設備維修費用也嚇了劉小強自己一跳。

  “一人修”的堅持也帶動起了整個站點的“多人修、全員修”。得到了採油六廠的支持鼓勵與激勵後，在劉小強的帶領下，採油六廠成立了以劉小強帶頭的“劉小強工作室”，並從小維修進一步邁向了小發明、小創造。成員趙海東在統計循環泵電機的損壞情況，利用廢舊鐵皮發明製造了該型電機專用的防雨帽，有效防止了電機的受淋損壞；站長秦成學在觀察試驗後，使用廚用鋼絲球發明瞭盤根加裝鋼絲球延壽的設計，將每月盤根更換頻率降低一倍；成員王余波、劉小強、趙衛衛、梁星星，多次總結，設計出了氟橡膠快速堵漏片，原本三到四小時的管線堵漏封焊作業，使用這種堵漏片，可以只用十幾分鐘完成工作，一次節省掃線清水替油作業成本三千元。

  小成本大用途的氟橡膠快速堵漏片（攝影 劉嘉宸）

採油六廠員工利用廢棄油漆桶製作的防滴漏桶（攝影 劉嘉宸）

  點點滴滴，滴水成海，正是以劉小強為代表的長慶油田一線採油員工以開創的思維和踏實肯幹的態度，從細微之處支撐起油田降本增效高品質發展的腳步。據了解，在2018年1月到9月，長慶油田採油六廠開展“新加工、舊改造、廢利用”專項活動，盤活閒置資産、加大修復調劑、開展資源共享。採油六廠財務科匯總，在2018年1月到9月間，共修復油管19.27萬米、抽油桿11.68萬米、抽油泵739台，再製造抽油機配件50件、電動機3台、閥門20件（降控費用3萬元）、離心泵3台、注水泵配件1785件、減速箱22台，自主維修泵類設備160台次，實現費用降控1403萬元。