太原日報訊 近日，從太鋼獲悉，繼兩台300兆瓦發電機組超低排放升級改造和原料場環保封閉升級改造後，太鋼又一環保治理重點項目——渣場環境綜合治理項目首批除塵設施近日正式投運，除塵效果良好。其他輔助設備也在加緊調試。

　　近年來，太鋼一直致力對渣場環保升級改造，先後建成碳鋼渣熱燜處理線和鋼渣分離處理線、不銹鋼渣冷處理車間，將原露天帶罐打水改為熱燜池熱燜工藝，鋼渣處理作業環境得到了改善。為進一步促進車間外大氣環境品質與車間內崗位作業環境的雙改善，太鋼決定對渣場進行環境綜合治理。項目投資1.4億元，由太鋼工程技術公司設計，封閉原有的三個露天堆料區，實現棚化抑塵；7、8號不銹鋼渣熱燜處理線配套除塵設施實現源頭消塵；對4、5、6號不銹鋼熱燜車間增設除塵設施，實現深度減塵。項目通過增設集塵及除塵設施，如移動捕集罩、屋頂罩、動力波除塵設施等，將生産過程産生的含塵氣體全部收集、凈化；新建水處理系統，將熱燜池用冷卻水、動力波除塵用水，經沉澱分離後全部循環使用；廠界噪聲顯著降低，熱燜、鋼渣分離後的産物均得到利用。

　　   渣場環境綜合治理項目開工以來，太鋼相關各方高度重視，精心設計，週密組織，科學施工。項目部、設計單位、施工單位、設備供應商等圍繞建設精品工程的目標，不畏艱辛、連續作戰，加強協調配合，確保工程嚴格按照網絡節點運行。項目建設期間，全線各單位堅持每晚召開例會，通報工程項目進展情況，分析存在問題，確保問題解決不過夜，並將新的計劃目標落實到人頭。同時，堅持開展安全聯合大檢查和品質聯合檢查，及時解決和處理出現的安全和品質等問題。項目經理部、相關部門和單位的各級管理人員實施每天24小時作業，吃住在現場，問題解決在現場，保證了項目的優質高效推進。

　　   據項目負責人介紹，不銹鋼渣粉塵因其粘性比較大，布袋除塵、電除塵等均不適用於鋼渣除塵。因此，工藝技術上的突破是此次治理的一大亮點。項目所採用的動力波濕法除塵工藝技術，目前在全國尚屬首例。實施後，現場作業環境和車間外大氣環境品質得到顯著改善，實現了資源高效利用與生態環境保護的有機統一，成為太鋼打造綠色發展升級版的又一典範。（丁潔）