上汽通用武漢工廠“比家裏更安全”

　　原標題：一個車間有777台機器人 黑科技消除安全風險安監風采 上汽通用武漢工廠“比家裏更安全”

車身車間人工已被機器人代替

　　安全生産寄語

　　員工是公司最寶貴的資源，上汽通用汽車將持續努力貫徹“健康與安全第一”的原則，強化設施設備及化學品的管理，制定有效的工作程式和標準，為員工和外來人員提供安全培訓和指導，創造安全的工作環境，不斷提高職業健康安全績效。

　　——上汽通用汽車有限公司武漢分公司總經理 顧曄斌

　　26日，記者到上汽通用汽車有限公司武漢分公司採訪。進入廠區之前，陪同人員就開始叮囑：走人行道和斑馬線，不要斜穿馬路；不要一邊打手機一邊走路，確實需要接電話，可原地停下……“規矩”可真不少。

　　記者吐槽：走路都有規矩

　　其實，早在2017年3月，Discovery探索頻道到上汽通用武漢分公司拍攝紀錄片，主持人李牧（Liam Bates）在紀錄片中，發出了跟記者類似的吐槽：“這裡的保安大哥實在是要求太細了，比如説走路吧，在車間裏我們要走直角，車間外也要走直角，實際上在整個廠區走路，我們都要這樣走直角。如果你斜穿的話，馬上就有人過來提醒你。”

　　在深入了解通用武漢工廠高度自動化、智慧化的生産模式後，李牧又發出感慨：“在這裡守規矩是很重要的，這樣才能避免被這些瘋狂的機器人小車撞到。”

　　上汽通用武漢分公司安保經理介紹，該公司有一個“3210”原則：

　　橫穿任何路口，要停頓觀察左前右3個方向，確認安全後再通過；與移動設備保持2英尺範圍以上的安全距離；人車交匯時移動設備駕駛員會做出1個揮手示意，確保雙方看到彼此；確保現場移動設備和人員作業零干涉。

　　這樣的行為規範，通用公司不僅要求員工自己必須遵守，還要幫助外來供應商員工、訪客等遵守。

　　一個車間擁有777台機器人

　　通用汽車武漢分公司擁有國內領先、國際一流的智慧“智造工廠”。步入車身車間，放眼望去全是機械手。據介紹，該車間擁有777台機器人，自動化率達到了100%，對應的員工僅有50多人。

　　上世紀90年代，通用汽車在上海建立第一個基地時，絕大部分焊接還是人工完成，這不可避免存在事故隱患。如今，公司使用大量“黑科技”，將安全風險從人身上轉移到設備，再通過設備的安全聯鎖設計、屏護隔離限位等設計，將安全風險最大化的消除。

　　現在，武漢工廠焊接工作全部由機器人完成。機器人每次焊接都在同一個位置進行，不會犯錯，也消除了事故隱患。少數由員工進行的操作，則通過工程式控制制的手段，避免人和機器互相干涉。

　　例如，機器人在抓取物料時，光柵和鐳射掃描設備會對作業區域進行掃描，一旦發現有人活動，會立刻停止，確保不會有危險。

　　上汽通用武漢分公司安保經理告訴記者，通過消除、替代、工程式控制制等本質安全的投入，再通過目視警示、管理手段、個人防護等措施，生産車間比員工家裏更安全。

　　上汽通用汽車有限公司武漢分公司2015年建成投産，2017全年下線整車70.6萬量，發動機87.8萬台。從開始建廠到投産至今，實現了安全生産“零事故”，今年初，獲得2017年度武漢市“安全文化建設示範企業“稱號。

　　武漢安全文化示範企業巡禮（20）

　　撰文/齊翔 鄭文華 周平高 沈小雷