天門工業“穩增長”有了新動能

　　　　圖為：湖北宇電能源科技股份有限公司研發生産鋰電池贏得海外市場。（湖北日報全媒記者 張鴻 通訊員 劉銀斌 攝）

　　“我們的銷售是2018年同期兩倍以上，還不能滿足市場需求！”8月13日，盯著開足馬力的生産線，芯創（湖北）半導體科技有限公司總裁李強道出甜蜜的煩惱。

　　2019年前6個月，天門市規模以上工業增加值同比增長8.8%，保持在高速段位，是近30個月來最快增速。特別是新興産業悄然發力，成為經濟穩增長中的一支新力量。

　　圍繞以晶片、半導體為主的新一代信息産業，以有機硅、新型高分子材料為主的新材料産業，以智慧紡織設備、潛艇推進裝置為主的高端裝備製造産業，以醫藥中間體、原料藥、生物製劑為主的生物産業，以鋰電池、環保設備為主的綠色低碳産業，天門正通過不斷補鏈強鏈，為産業發展注入新動能。

　　芯創電子在天門擴産

　　晶片，被譽為現代工業糧食。在全面落實“一芯兩帶三區”區域和産業發展佈局中，天門引入芯創，主動對接武漢“萬億芯”産業集群，主攻目前湖北半導體産業極少涉及的封裝測試環節。

　　一個8英寸的晶圓，通過工藝切割，形成24萬片晶圓片，在“毫米”與“微米”之間的“IT微觀世界”裏，比頭髮絲還細的金線，將在晶圓片裏佈線。芯創要做的，就是讓晶圓在封裝測試線上穿上“外衣”，保護晶片免受損傷，保證能散熱、能實現電能和電信號的傳輸；同時，對外觀、性能等進行檢測，標記合格成品，最終成為手機、電視、電磁爐、電飯煲等電器中必不可少的元器件。

　　“晶片製造成本昂貴，出錯的成本極高，所以這也對我們封測的要求更高。”李強介紹，公司一直致力於打造“技術品牌”，提升産品核心競爭力。目前，公司正在華中科技大學籌備半導體工程技術中心，努力掌握更多的話語權。

　　李強表示，2019年，公司已投入6000萬元擴大生産線，産能將提升一半。平均每天有200萬隻元器件下線。

　　芯創電子信息産業園一期工程正在順利推進，園區建成後將集聚半導體框架、塑封膠、封裝膠等封測環節“三大件”領域企業。據介紹，目前園區已成功引進3家封測産業配套企業，還有3家有意向企業正在洽談。

　　“産業鏈的形成可以為我們生産縮短80%以上的供應鏈時間，減少40%左右的成本，為企業發展釋放出更大發展空間。”李強表示。

　　目前，台灣鴻碩精密電子、晶豐電子等已落戶企業正抓緊建設廠房，投産後，天門將成為湖北省電子信息産業版圖上的重要一城。

　　鋰電池搭上消費電子快車

　　“嫁入”天門近4年，湖北宇電能源科技股份有限公司正在衝刺新的銷售高點。8月13日，在天門高新園內，公司負責人告訴記者，2019年銷售可達1億元。

　　鋰電池終端應用領域主要包括消費型、動力型和儲能型，湖北宇電能源公司目前主攻消費類電子産品市場，涉及平板電腦、筆記本電腦、移動電源、智慧手機等。

　　生産車間被分為多個無塵區域，裏面擺放各種各樣的機器設備。負責人張浩介紹，一個成品鋰電池的生産過程極其嚴格複雜，主要分為配料、涂布烘乾、極片製備、電芯製備、包裝膜成型、入殼注液、化成分容、檢驗、包裝、噴碼、入庫等11道工序。

　　電芯是鋰電池的“心臟”，所以電芯製備是一個十分重要的工序，工人們要將正負極片通過捲繞、卷芯壓芯、卷芯絕緣測試等工序，製成電芯。車間裏，工人正通過一台捲繞機，將兩條正負極片及之間的PP隔膜卷慢慢地繞成一卷電芯，然後小心翼翼地將電芯貼上膠紙，防止電芯鬆散。

　　在入殼注液車間，每台機器都“長”出了幾雙白色的“膠皮手套”，但這個手套的材質跟普通的不一樣，且大兩三倍。工人們把手從手套穿進設備，在設備裏將電解液注入電芯裏面。

　　“注液環境要求非常高，必須達到零下40攝氏度以上，相對濕度在0.5%以下。”張浩介紹，注液採用的是全密封、雙轉輪超低露點自動控制系統，生産效率快、注射精度更高。

　　化成車間內，注液靜置後的電池一排排整齊擺放，正在被充電激活。“激活成功的就是合格的鋰電池，可以出庫。”張浩介紹，公司每天有近2萬隻鋰電池下線，客戶群穩定。

　　鋰電池領域主要包括正極材料、負極材料、電解液和隔膜材料等。據天門市招商服務中心負責人介紹，該市已有諾邦科技在生産電解液，眼下，宇電能源填補了鋰電池這一産業空白，催生了鋰電新能源産業上下游聯動，産業鏈逐步走向成熟。（湖北日報全媒記者 廖志慧 通訊員 彭丹）