國際在線江蘇頻道消息：近日，在位於泰州興化市戴南鎮的泰州市金馬金屬製品有限公司的壓鑄車間裏，8台機械手把高溫融化了的鋁合金水“舀”進各種形狀的模具裏，經過冷卻後形成各種各樣的産品毛坯。

  據泰州市金馬金屬製品有限公司總經理馬少峰介紹，以前這些600攝氏度以上的鋁合金水全是靠人工一勺一勺地往模具裏“舀”，儘管有降溫設備，到了夏天工人們還是汗流浹背。眼下，工人們只要一按電鈕，鋁合金水就會倒進設定的模具裏，將一個個形狀各異的毛坯製作出來。

工作人員檢測産品

  馬少峰説，公司生産9種汽車配件，每個産品起碼有200個技術參數，靠人工檢測不但費時，而且不準確。於是公司使用了自動化檢測儀，還購置了鉚壓機，産品的精密度進一步得到提升。同時，他們還購置了光譜儀、三坐標等鋁合金檢測設備，進廠的原料每一個參數都達標才投入使用。

  公司生産部部長王繞喜説，金馬的産品靠得就是品質過硬。他説：“我們十分重視研發的投入，每年投入研發的費用佔生産總值的5%左右。我們對品質上的管控達到了苛刻的程度，每一個步驟都需要經過嚴格的品質準檢，即使到了最後一道産品包裝的工序，還要用自動測試儀進行檢測，達到國外公司的要求才能夠出廠。”

  “推行智慧化生産管理檢測，絕不是為了‘機器換人’，而是為了提升産品品質，降低工人勞動強度，加快轉型升級。”馬少峰説，儘管引進了智慧化設備，但117名工人一個也沒有減少，而是進行了“優化組合”。目前，金馬公司正按照現代化企業的要求實施標準化管理，把“轉型快車”開到國外市場。(文/圖 袁開建 陳星)