近日，蘭州石化30萬噸/年聚丙烯裝置中控室操作介面顯示：循環氣壓縮機PK401振動、軸位移、軸承溫度等關鍵參數處於穩定區間。該機組于8月7日完成首次自主大修並投運，經過一個多月的連續運行和多次牌號切換驗證，運行狀態總體平穩。

　　“大修後，壓縮機主要參數保持在設定範圍內，裝置可完成SP179、EP533N、EP408N、EP508N、EP100N等牌號的切換生産，能夠滿足當前主要産品的工況要求。”蘭州石化高壓聚丙烯區域資深高級主管劉同宇説。

檢修人員現場查看設備情況

　　PK401承擔聚丙烯裝置反應器循環氣體壓縮回流，關係分子量調節和共聚序列穩定。隨著高抗衝共聚等産品需求增加，裝置切換頻次和負荷提高，對壓縮機連續性、振動裕度和密封可靠性提出更高要求。該機組為德國阿特拉斯進口設備，已運行20年，長期未進行解體大修。此前在高熔指抗衝産品生産中，設備曾出現振動報警，影響工況穩定，成為限制高負荷、常態化生産的因素之一。

　　圍繞集團公司關於推進關鍵設備改造提升的要求，蘭州石化組織設備管理與機電儀專業聯合開展檢修準備，梳理長期運行痛點與隱患，細化檢修規程，完成備件核對、專用工器具校驗及試車方案編制；針對軸係與密封等關鍵部位，明確間隙測量與裝配控制標準，同步開展技術與安全交底，並對潛在風險點逐項制定控制措施。

　　此次檢修技術挑戰集中體現在進口標準與專用工器具的適配、首次解體後的裝配精度控制、與生産計劃的時間銜接，以及軸係找正、幹氣密封氣路和油系統聯鎖調校等環節。裝配公差窗口較小，間隙、動平衡與密封預緊需反復核驗，偏差可能引發振動疊加或泄漏，增加了現場過程式控制制難度。

　　檢修過程實施全過程品質管控，將間隙精準測量作為關鍵控制點，對設備解體、缺陷治理、零部件回裝、對中找正、密封裝配、系統聯調等工序逐項確認和驗收，形成可追溯記錄，確保各項指標達到既定標準。

　　目前，PK401在多工況下參數保持穩定，運行隱患得到有效化解，可支撐共聚牌號的連續生産。裝置將持續跟蹤機組狀態，依據運行數據優化維保策略，保障在高抗衝系列産品工況下的長期穩定運行。（文/圖 李帥林 武庭宇）