電力方艙。 雙流區融媒體中心供圖

　　●這是全球首套算力中心非金屬大壁板電力方艙，承擔著電力設備防火、保溫、防腐等防護功能

　　●與常規產品相比，該方艙壁板厚度從170毫米壓縮至100毫米，減少約41%

　　●採用該產品後，項目建設週期可縮短約30%，現場吊裝量減少50%，綜合成本減少20%

　　近日，全球首套算力中心非金屬大壁板電力方艙在位於成都市雙流區的特銳德川開電氣有限公司（以下簡稱“特銳德川開電氣”）完成驗收，發往內蒙古項目現場。與常規產品相比，該方艙壁板厚度從170毫米壓縮至100毫米，減少約41%。

　　據了解，單節方艙長約9米、寬2米、高3.5米，重約16噸。作為算力中心供配電系統的配套艙體，它承擔著電力設備防火、保溫、防腐等防護功能，通俗地説，它相當於算力中心的“鎧甲”。

　　隨著算力需求持續增長，算力中心對供配電系統的建設效率和運行可靠性提出更高要求。傳統金屬瓦楞板方艙在防腐、保溫等方面面臨挑戰。此次，特銳德川開電氣將突破口放在方艙“外殼”上，首次將非金屬複合壁板應用於算力中心電力方艙。

　　“我們通過調整壁板內部硅藻土與聚苯顆粒的配比，重新設計玻璃鋼面板和鋁合金芯材骨架，將壁板厚度壓縮至100毫米。”特銳德川開電氣高壓預製艙主任工程師王展介紹，壁板採用一體熱壓成型工藝，無需焊接、噴塗，達到A級防火、180分鐘耐火極限及IP55防護等級，可實現運維降耗20%以上。

　　從設計到樣件成型，研發團隊僅用了6天。其間，企業集結成都、青島多地技術力量，協同推進設計、倣真、開模、打樣和試驗驗證，最終完成100毫米厚壁板樣件成型，並通過5項型式試驗。

　　壁板變薄的同時，方艙的集成能力也進一步提升。企業將新能源和電網領域積累的預製艙技術延伸至算力中心供配電場景，實現艙體、電氣、控制、環控全鏈路集成，形成集成化設計、模組化預製、整體化交付、智慧化運維的流程。

　　“這款方艙能夠為算力項目帶來實實在在的效益。”王展介紹，採用該產品後，項目建設週期可縮短約30%，全週期節省100至200天，現場吊裝量減少50%，資金佔用成本減少15%，綜合成本減少20%，設備運行可靠性達99.998%，並支持多艙並聯擴容，適應項目分期建設需求。（四川日報全媒體記者 雷倢）