8月10日,恒力石化C3/IC4混合脫氫項目642噸的壓縮機組成功吊裝就位。也是在這一天,中建安裝工程有限公司發出“大幹80天”的動員令,加強施工和技術力量,全力衝刺,確保恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目10月底按期投産。
據介紹,恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目建成後,將成為國內頂級的石化煉油裝置,450萬噸/年對二甲苯裝置投産後還將大幅提高我國對二甲苯的總産能,改善我國在對二甲苯原料上受制於人的被動局面。中建安裝在這一龐大工程中,承建了其中130萬噸/年C3/IC4混合脫氫裝置。該裝置生産高純度的聚合級丙烯、富異丁烯和脫氫尾氣,是恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目中承上啟下的重要一環,也是全球最大的混合脫氫裝置。該裝置採用世界先進工藝,需要完成催化脫氫、壓縮、低溫分離、産品精餾等工序,對工程施工工藝和品質要求極高。為提高安裝效率,中建公司採取模組化施工的先進技術,“管道預製廠、鋼結構預製廠”成為項目生産的“一線”,管道、鋼結構等大量後序工作被前移到此。這樣不僅減少了現場技術工人數量,減少了對管理規模和施工現場的影響,預製廠模組化生産還可以實現晝夜兩班製作業,提升裝置安裝的進度和品質。同時引用了不銹鋼焊縫鐵素體含量控制等核心技術,在管道焊接和安裝過程中,嚴格控制焊接工藝參數,每道工序完成後,安排專業人員進行檢測,確保萬無一失。(記者 劉福國)