國際在線重慶頻道消息：近年來，重慶能源集團松藻煤電公司（以下簡稱“松藻公司”）始終堅持“科技引領，創新驅動”的目標，依靠“自動化減人，機械化換人”的道路，實現了採煤、主運煤、供電、排水、電力調度和洗煤生産的自動化控制，有力的促進傳統産業轉型升級。

自動化皮帶運輸系統

　　強基礎 搭建網絡自動化控制平臺

　　據了解，松藻公司存續五礦均建成千兆環網絡自動化平臺，形成了以煤流自動化，電力監控自動化、水泵自動化控制、壓風機自動化控制為主的自動化控制平臺，對全公司60余臺主運煤皮帶、69個變電所1291台高壓開關、2000余臺低壓開關、17個水泵房59台水泵、18台吊挂人車、17個壓風站45台壓風機實現了自動化控制。自動化實施後減人效果明顯，礦井生産的經濟效益得到提高，一定程度上緩解了招工難的問題。

　　同時，松藻公司在地面供電建立調度自動化平臺，實現調控中心對10座變電站進行遙信、遙測、遙控、遙調、遙視，系統可上傳2萬多個點的控制數據，供調控中心人員直接通過自動化系統完成對各變電站電氣設備的巡視、遠方操作及監控、監測工作。變電站實現無人值守，減少勞動用工41人，提升了系統的可靠性，年創造經濟效益287萬元。金雞岩、白岩洗選廠建成了集中控制生産調度系統，對廠內皮帶機的運行實現了自動化控制。

北三區320無人變電所

　　攻難點 引進現代工業化智慧機器

　　隨著科技興企發展的要求，松藻公司機修廠引進焊接機器人，徹底改變了以前的生産觀念和模式。同一焊接工序，以前完成全年的工作量需要投入15個人1年才能完成，而應用焊接機器人之後，只需投入3個人，5個月左右的時間就能完成以前一年的量，效率較以前提升8倍以上，大大降低生産成本，産品品質卻能得到明顯提升，員工觀念得以轉變。

　　洗選廠煤矸智慧分選系統的投運，分選效果好，安全、高效、自動化程度高，代替人工手選矸石，實現現場無人值守。未智慧分選前，排矸中塊煤含量20%左右。實施智慧分選後，矸中含塊煤率為2.39%，煤中含塊矸率為4.77%，矸石選出率不低於85％。減少了用人的健康和安全風險，紮實安全生産。

智慧化的井下礦井水處理站

　　謀發展 加速工作面自動化建設

　　松藻公司先後投入1億余元實行工業自動化控制升級改造，機械化、自動化、信息化、專業化建設日新月異、突飛猛進，已達到市級領先水準，急傾斜綜採等一些關鍵技術達到國際領先水準。減少用工1260人，年減少成本支出近億元。為公司減人提效安全發展提供了可靠保障。

　　據了解，急傾斜俯偽斜綜採科研項目從2010年開始立項進行試驗，經過多年探索，急傾斜薄煤層綜採工藝解決了世界産煤國未能解決的諸多難題，取得了“工作面三機配套參數的優化、液壓支架的優化改進”等數十項新的技術改進成果，獲取國家專利20余項。2016年在逢春煤礦南2611工作面進行工業性試驗，當年7月最高推進度達55米。2017年7月，在北2721急傾斜工作面推廣應用，當月推進度達66.5米，産量14276噸，工效提高到每工8.8噸，是原風鎬落煤的4倍；勞動用工由原來的85人減少到42人；工作環境也得到徹底改變，員工安全更加有保障，實現遠程協同生産與可視化管控。同時，自動化無人少人綜採工作面目前正在打通一礦試點運行。（圖/文 張忠彬 羅喜林 編輯 朱明達）