原標題：智博會落戶重慶這一年②|智慧工廠那些事（中）

　　8月2日，在涪陵榨菜集團華富榨菜廠計量包裝二車間，榨菜經過上方的自動計量機後進入下方的包裝機，完成稱重裝袋。記者 張錦輝 攝

　　智慧工廠和數字化車間，給企業帶來了哪些變化?

　　數字化車間項目，為再升科技帶來的最大改變是生産效率提升，産品品質同步提升。如空氣過濾紙全自動化機器卷邊，産品誤差基本控制在毫釐之間。

　　中鋁薩帕的數字化車間，5名工人在線操作設備就能完成以前近百人的工作量。從接單、生産、包裝到運輸的各環節、全流程智慧化操作，産能達到國內行業平均效率的5倍。

　　智慧化給涪陵榨菜集團帶來了生産效率大幅度提升、人工成本大幅度下降的巨大變化。以前一個計量包裝車間工人一度達到120多人，如今已減少到10人。而産能則提升近10倍。

　　華森制藥新建工廠最大特點是“無人自動化”。整個生産基地採用智慧生産裝備系統，並按照歐美藥品審評要求建設智慧化制藥車間，産能會提高5-10倍。

　　再升科技 智慧化生産讓産品誤差僅毫釐之間

　　8月5日上午，重慶再升科技股份有限公司(以下簡稱再升科技)位於渝北區兩港大道的廠區外，工人費斌與工友將智慧化生産的一批環保産品，運送上貨車，去交付到周邊區域客戶手中。

　　再升科技是國內環保業界知名高科技企業，其生産的玻璃纖維繫列空氣潔凈環保産品，廣泛運用於建築保溫、冰箱冷庫、冷鏈物流、汽車節能等領域。

　　“再升科技從環保材料供應商轉型為行業引領者，並且産品在環保市場上供不應求，主要是智慧化生産線‘立了功’。”再升科技副總經理楊金明如是説。

　　重慶日報記者在再升科技高端空氣濾材自動化數字化車間裏，看到一條條生産線正有序地生産著玻璃纖維空氣過濾紙等環保産品。

　　這個2016年9月建成、2018年通過市級認定的數字化車間項目，為再升科技帶來的最大改變是生産效率提升。以過去的一條普通生産線為例，整條長達70米的生産線，從原料輸送到成品製作，總共需要32名員工同時操作。而啟用智慧化生産線後，整條生産線長度縮減到50米，多數工序完全依靠機器設備，不再需要人工介入。

　　再升科技啟用智慧化生産線實現産品生産損耗降低的同時，産品品質得到同步提升。數據顯示，啟用智慧化生産線後，再升科技的外部退貨和內部損耗綜合降低了4.5%。

　　楊金明説，VIP真空絕熱板是再升科技生産的一款高性能玻璃纖維棉製成的新材料，市場需求量很大，訂單常年飽滿。而該産品當前能夠基本滿足市場需求，得益於數字化車間生産線智慧化改造，生産效率大幅提高。目前，智慧生産線讓再升科技實現年産1500噸高端空氣過濾材料，生産效率提高151%，産品不良品率降低25%，運營成本降低36.69%，單位生産能耗降低31.88%。

　　楊金明稱，數字化車間另一個“智慧”體現是，給空氣過濾紙卷邊的“活兒”，從過去人工操作全部改為全自動化操作，這一變化亦帶來了産品品質提高和投訴率降低。

　　他表示，過去由人工卷邊，往往誤差較大，而現在通過全自動化機器卷邊，精準度提高了，産品誤差基本控制在毫釐之間。