原標題：看效果|智慧化運用:一套定制家居一週內即可完成

十一月十九日，瑪格家居智慧化生産線正在進行傢具生産製作。（受訪者供圖）

　　挑材料、選樣式、量尺寸……按照傳統的家居定制方式，一套傢具從下訂單到完成的等待期，需要一個月至半年左右。現在，運用智慧化3D雲平臺，消費者不僅足不出戶就能瀏覽超過30萬套裝修樣板房的風格，而且一週內就能定制完成一套個性化家居。

　　當智慧化成為製造企業轉型發展趨勢，渝派家居趕上了這一“風口”。

　　11月19日，重慶日報記者走進位於巴南經濟園區的重慶瑪格家居有限公司（以下簡稱瑪格家居），近距離感受採用智慧技術工藝和數控製造設備等智慧化運用帶來的全新傢具製作流程。

　　VR設備預覽房間設計效果

　　戴上VR（虛擬現實技術）眼鏡，仿佛置身於一間精裝修的房間內，沙發、窗簾、櫃子以及植物盆栽等出現在眼前，通過手柄操作，不僅可以打開臥室、書房和衛生間的門窗，還能打開衣櫃、抽屜……

　　“佩戴好智慧終端設備，通過3D雲平臺就可身臨其境般體驗到家居的各種細節，預覽房間設計裝修效果。”瑪格家居重慶廠區生産總監康華介紹，這一由瑪格家居與國內一家信息科技公司聯合開發的“瑪格3D雲平臺”，是集“AI智慧設計+場景行銷”為一體的綜合在線設計平臺，具備一鍵生成3D戶型圖、一鍵完成空間佈置、一鍵進行風格替換等功能。

　　他表示，傳統的家居設計只是提供平面效果圖，對於消費者而言不僅缺乏體驗感，而且效果圖往往與實際裝修成果之間有差別，讓人難以接受。而現在，運用智慧化技術採用VR智慧體驗設備，通過提供3D環境下的“精裝房”體驗，不僅讓所有家居設計環節一覽無余，而且可以根據消費者需求進行改良，帶來更好的互動體驗感。

　　“在每一個家居設計環節，都能夠把消費者在VR體驗中提出的要求全部融入設計中。”康華表示，比如根據家庭女主人的身高設計衣櫃掛鉤高度，根據家裏主廚人的掌勺習慣設計灶臺佈局等。依託VR智慧體驗設備和一體化服務為消費者帶來的體驗滿意度，拉動了瑪格家居訂單率逐年提高。

　　智慧系統推動傢具高效製作

　　“通過智慧裝備技術為消費者提供個性化定制設計方案，只是瑪格信息一體化流程的初始環節。”瑪格家居總裁辦秘書主管王志國介紹，將設計方案交給中央數據處理中心進行的大規模智造生産，才是瑪格家居智慧智造的“重頭戲”——在傢具生産製造環節，瑪格家居啟用了瑪格智慧物料解析系統和瑪格智造系統這兩套系統。

　　在瑪格家居專賣店裏，當消費者同意傢具設計方案並下單後，數據處理中心將自動把數據傳輸至總部伺服器，上傳到瑪格智慧物料解析系統，由該系統全自動完成訂單物料、價格、工藝流程和信息加工分析處理。

　　待信息處理完畢，就進入到産品生産環節。這時，瑪格智造系統將根據部件參數完成高效高精度的智慧數控加工，智慧機床將按需裁料，在節省生産原料的同時，還能大幅提高生産效率。

　　另外，在傢具生産製造過程中，每生産一個傢具部件，都會産生對應其身份標簽的二維碼，期間無需人工介入。在傢具製造完成後，進入物流配送環節，直至交付給消費者時，傢具上的二維碼標簽大大減少了家居行業常見的錯件、漏件等情況。

　　王志國表示，由數據處理中心對每件訂單進行審核、拆單、排産後，能夠將一定數量的同類型訂單優化合併為同一個加工批次，形成加工、分揀、入庫等指令，實現按批次組織生産。這樣的柔性化生産，既解決了定制傢具個性化與規模化生産的矛盾，讓瑪格家居位於全國的各個生産基地有序生産，還讓每件傢具在生産前就完成銷售，實現了産品零庫存。

　　實行全數字化應用行銷服務

　　瑪格家居的傢具從智慧化生産線下線，進入到銷售流通環節時，仍有智慧化參與其中。

　　王志國介紹，為實行全數字化應用行銷服務，目前瑪格家居正在建設全場景數字化管理系統，該項目明年初建成後，預計每年可收集10萬個以上的有效客戶數據。

　　“隨著這些客戶數據接入數字化管理系統平臺進行數據清洗，將有效提高企業線上及線下的銷售渠道管理分配，更準確地捕捉商機。”他表示，當前家居企業的銷售“痛點”，主要是消費者數據分散在各個網絡平臺，未形成統一的數據管理，無法提高數據分析的價值，另外由於旗下的經銷商管理水準參差不齊，導致對消費者數據缺乏有效追溯。

　　而通過建設全場景數字化管理系統，蒐集整合消費者數據，通過提高瑪格家居關於消費者的大數據管理能力，特別是對數據進行清洗，將有效提升經銷商門店對消費者需求變化以及消費市場走勢的把握度。