原題:吉化化肥廠:合成氣裝置技改成功
吉林日報1月9日訊(劉點 記者 丁美佳):截至2018年12月27日,吉林石化化肥廠合成氣裝置脫硫系統在單塔運行模式下已穩定運行5個月,節約電費45萬元,年可節約清理費10萬元,挖潛創效約120萬元。這一成功嘗試,打破了脫硫系統冬季不能單塔運行的慣例。目前,該裝置操作平穩率100%,實現脫硫單塔高負荷長週期運行,每小時外送氣量達19500立方米左右。
自1982年合成氣裝置開車以來,脫硫塔在冬季始終保持雙塔運行。為確保運行時阻力可控,脫硫塔運行半年左右即需進行一次清塔操作,每次清塔都需要進行停車處理,給後續丁辛醇生産造成一定損失,産生大量的檢修費用,同時也增加了諸多風險隱患。單塔運行的能耗、物耗僅為雙塔運行的一半,還可減輕設備腐蝕程度,減少操作人員對控制點的監控數量,降低裝置的運行風險。
對此,該廠成立課題攻關小組,經反復論證後,制定了詳細的單塔運行方案。通過採取連續過濾、頻繁倒槽、定期串液、精細調節溶液組分等措施,有效降低了溶液中懸浮硫含量,保證了脫硫系統平穩運行。