大連重工電焊工於林： 專幹瓷器活的金鋼鑽

　　4月的大連重工泉水基地，一派繁忙景象，為意大利達涅利生産的240噸鑄造吊主梁焊接到了關鍵階段，于林從早到晚都盯在現場，吊箱形梁長36米，屬超長焊縫，容不得半點差錯。于林在埋弧自動焊基礎上又加一遍二氧化碳焊，整條焊縫返修為零，UT探傷100%合格。

　　于林40齣頭，因為焊接技能突出，成為專幹瓷器活的金鋼鑽。

　　大連造船廠600噸造船門吊安裝現場，連續半個月了，鉗工白天研配，焊工晚上施焊。橫樑支架位於90米高的空中，身下是在夜色中泛著幽光的大海，于林一手焊帽一手焊槍從容操作，從18時一直幹到第二天淩晨2時。造船門吊支腿焊接不允許返修，所以選的都是一等一的好手。這是于林第二次海上高空作業，第一次是他進廠的第四年，廠裏為上海寶鋼幹了一台2500噸卸船機，那是招牌産品，馬跡山港安裝現場需要2名焊工，于林是其中之一，那時他剛剛23歲。人坐在吊籠裏，懸空海面50米，他跟老師傅一樣焊得又好又快，馬跡山歸來，于林被選中參與了核環吊的生産。

　　核環吊被譽為起重機皇冠上的明珠，應用於核電站核心設備中，所處位置非常特殊，一旦損壞無法維修，品質要求極高，每條焊縫的操作者都記錄在冊，是真正的瓷器活，于林專為瓷器活“打樣子”。

　　所謂“打樣子”，就是焊接工藝要求中的電流、電壓和焊接速度，數據準確與否關係整個産品的內外在品質，因為于林經驗豐富水準高，有著“一把成”的美譽，每次都被工藝人員青睞，邀其配合完成工藝評定，工人幹活時只要嚴格按照這個工藝評定操作，就能保證産品品質。

　　于林焊接技藝日臻精進，大連重工核電産品也在更新換代，核環吊從二代半到三代，再到完全國産化的“華龍一號”。國內首臺“華龍一號”示範樣板機型核環吊等設備均出自於林所在的企業——大連重工核電事業部，他高超的焊接技能發揮得淋漓盡致，産品獲得中核集團和中廣核集團的高度評價。

　　于林幹活愛鑽研，別人都是單面施焊單面成型，于林就能做到單面施焊雙面成型。核島屏蔽門板材厚200毫米，施焊後極易變形，于林製作了一個“L”形小工裝卡在環樑上，克服了變形，這個操作法被總結為“剛性固定法”，在全公司推廣。

　　因為技能出眾，于林獲得了很多榮譽，但記憶中最緊張，也是最得意的，不是獲得多大的榮譽，也不是拿下多難幹的活兒，而是在大連市技師學院當了把老師。

　　老一輩傳下來的，板材一面施焊後要在背面氣刨清根，以保證板材的熔深度，遇到箱型梁時，工人要鑽到密閉的箱裏清根，既辛苦又不安全，于林發明的“氣刨清根法”可以免清根，大幅提高了工效和安全性，被評為“大連市群眾性技術創新優秀成果”。大連市焊接協會專門在技師學院召開觀摩會。職高畢業的于林沒進過大學校門，這一次不僅進了門，還登上講臺，給老師、學生還有各大企業焊接工程師講解、演示，獲得了熱烈的掌聲。（記者 李楠）