3天研發，5天量産！品質檢測機迅速改成全自動口罩機

　　據科技日報消息，面對市場口罩需求量大的情況，廣州高新區某企業加快科技攻關和技改，僅用3天就將3C産品品質檢測機改造為柔性AI（人工智能）視覺全自動口罩機。據悉，這是全國首款利用AI（計算機視覺）進行鑒別和操控的視覺數字全自動口罩機，將於2月10日實現量産，單機産量可達每分鐘120片，日産口罩超15萬片。

　　該款全自動口罩機的一大特點是採用模組化柔性設計，能避免未來因口罩需求量的劇烈變化導致的産能浪費。據介紹，由於該設備是利用視覺檢測機器改造而成，當對口罩的需求量減少時，又可以改裝回原來的視覺檢測設備。

　　“疫情過後，這臺設備可做涂布機，也可應用在許多3C類電子消費産品的生産線上，如各種卷材外殼、柔性顯示螢幕、柔性電路板等的品質檢測。”廣州普理司科技有限公司創始人、董事長林小博表示，只要具有對産品進行品質檢測需求的生産線，都能夠將其改造為所需的設備，不僅可以嵌入成為某生産線的組成部分，也可以獨立完成一個産線的生産；而且由於不需要重新建造，改造成本也相對較低，能讓企業的生産更加靈活。

　　相比傳統口罩機，這款機器生産更集約、更穩定，佔地面積更小，可滿足長時間運行需求，實現強大的口罩生産能力。林小博介紹説，這款口罩機是全國首發柔性AI視覺口罩機，可大大提高口罩的生産效率。

　　“做成這件事情不容易，從2月6日啟動技術攻關項目到2月8日完成，僅用時3天，2月9日實現試産，2月10日開始量産，這得益於該區雄厚的工業製造基礎和強大的科研水準。”林小博感嘆道。

　　他們在研發過程中發現，機器需要一個重要的零部件用來折疊口罩。雖然公司自己也有能力加工該零件，但由於時間緊、人力缺，林小博緊急向區內其他企業求助。

　　經廣州高新區相關部門協調，該區另一家智慧裝備企業廣州數控利用他們提供的設計圖，僅用3個小時就生産出口罩機所需的折疊口罩用零部件。此外，區裏生産無紡布的企業還提供生産原料，“大家做這件事真的是眾志成城”。

　　整個口罩的生産過程集“過程品質檢測，機器人引導、定位、識別、信息採集管理和自動化生産線集成應用”于一體，搭載視覺檢測設備保證每個出品都是合格的産品。據介紹，該款型號全自動口罩機的滿産月産量可達50台，投入使用後可緩解疫情期間口罩緊缺的情況。