從白手起家到如今年產值將突破５０００億元，恒力集團用２５年時間打造了令人矚目的商業傳奇，成為我國民營企業發展壯大的縮影。起家于蘇南的恒力集團，如今的商業版圖擴展至多個省市。特別是今年投產的２０００萬噸／年煉化一體化項目，更是讓恒力集團實現從“一滴油”到“一匹布”全產業鏈運營。目前恒力集團已躋身中國企業前５０強位置，名列第４６位。同時位列中國製造業企業第１３位。
恒力集團董事長陳建華近日接受中國證券報記者專訪時表示，全產業鏈運營模式讓恒力集團實現整體產能結構與業務模式升級的質變，並打破了我國芳烴進口依存度高的不利局面，進一步強化了民族化工行業的國際話語權。未來，公司將聚焦高質量發展，充分發揮２０００萬噸／年煉化一體化項目的核心作用，不斷增強創新能力和綜合競爭力，把恒力集團建成具有全球競爭力的世界一流企業。
“要做行業最好”
出生於蘇州的陳建華在１９９４年創辦了一家只有２７名員工，三畝三分地的小廠——吳江化纖織造廠，成為改革開放後蘇州第一批民營企業家。
彼時，１０４臺絲織機、８臺絡絲機、３５臺捻絲機、４臺拼絲機是擺在眼前的全部家當。此後，經過一系列設備升級改造，公司上馬了１２００錠網絡車、噴水織機等具備國際先進水平的設備，大幅度提高產能的同時，為日後恒力集團的發展壯大奠定了堅實基礎。
陳建華表示，公司的發展原則之一就是“要做就做到行業最好”。即便當時公司業務主要是紡織化纖，結構比較單一，但也要將規模做到最大、質量做到最好。
此後，恒力集團持續發力，在紡織領域成立江蘇博雅達紡織有限公司，２００７年投資興建江蘇省南北產業轉移最大項目恒力（宿遷）工業園，設立江蘇德順紡織、德華紡織。恒力集團的噴水、噴氣織機數量達１２０００臺。
隨著織造產能擴大，恒力集團沒有止步于眼前的輝煌。公司意識到紡織業遲早要面臨勞動力成本持續上漲的挑戰，盡可能向利潤更加豐厚的上遊產業進發是企業持續發展的必由之路。於是，恒力集團繼續拓展滌綸聚酯業務領域。
在聚酯新材料領域，恒力集團早在２００２年，便成立恒力化纖進入化纖行業。此後十年間，恒力化纖熔體直紡民用絲生產線項目、２０萬噸／年超亮光絲項目、２０萬噸／年滌綸工業絲項目等，德力化纖２０萬噸／年差別化纖維項目聚酯生產線，營口康輝石化有限公司兩條ＰＢＴ聚酯工程塑料生產線、ＢＯＰＥＴ生產線等一系列項目，恒科新材料一期４０萬噸／年差別化滌綸長絲項目等相繼投產。２０１８年，恒力集團快速推進恒科新材料二期年產１３５萬噸高品質差別化紡織新材料項目。目前，恒力集團聚酯年產能達到２８１萬噸。
在“要做就做到行業最好”的理念下，恒力的滌綸聚酯業務走差異化、高端化發展路徑，同時兼具規模化成本和技術研發領先優勢，產品具有“高壁壘、高規格、高溢價”的特點。
一位化工行業人士表示，恒力目前聚酯產能中以ＦＤＹ為主，產能規模大，且都是以細旦、超細旦的高端產品為主。同時，恒力是業內少有同時擁有民用絲和工業絲產能的公司，在高技術研發含量的聚酯領域有深度佈局，業務結構更為完善，在充分發揮自身技術優勢的同時，有效平衡了民用絲的盈利週期風險。
打通全產業鏈
聚酯的主要原材料來自於石油煉化工業。為了不被上遊原材料掣肘，恒力集團開始進軍石化產業。
２０１０年，恒力石化（大連長興島）產業園開建，恒力集團正式進軍ＰＴＡ產業。２０１２年，該產業園一期ＰＴＡ項目投產。２０１５年，二期ＰＴＡ生產線一次性投料成功。至此，恒力石化ＰＴＡ年產能達到６６０萬噸，是全球單體產能最大的ＰＴＡ工廠之一。
“在什麼時代就要做什麼時代的事。”陳建華說，“隨著公司規模的不斷壯大，以及在化纖及聚酯新材料領域領先地位的確立，恒力必須要向上遊煉化環節拓展，解決原料卡脖子的問題。”
聚酯產業鏈中，ＰＸ－ＰＴＡ－聚酯是主軸核心。受環保壓力等多種因素影響，國內ＰＸ產能嚴重不足，行業供需嚴重失衡。２０１８年上半年，我國ＰＸ對外依存度觸及６０％以上的歷史高位，成為我國聚酯產業鏈最後缺失的競爭環節。
受此影響，多年來產業鏈利潤大部分流向了日韓、新加坡ＰＸ生產商。“國內中下游企業主要給國外ＰＸ廠商打工，ＰＸ高度依賴進口的局面要改變了。”一位行業人士對中國證券報記者表示。
２０１４年底，國家發改委、工信部等部門編制的《石化產業規劃佈局方案》發佈，提升乙烯、ＰＸ等關鍵石化基礎原材料自給率是本次該方案出臺的背景之一。上述方案規劃了大連長興島等七大石化產業基地，同時將部分項目審批權下放至省一級。巨大的機遇擺在了恒力集團面前。
２０１５年起，恒力集團向石油煉化領域拓展，打造全產業鏈運營模式。當年１２月，恒力２０００萬噸／年煉化一體化項目開工。這一項目是恒力集團有史以來建設規模最大、系統最複雜的重大工程。此外，與煉化項目相關的１５０萬噸／年乙烯項目全面開建，並將於今年四季度投產。
陳建華表示，企業的經營發展要看到宏觀市場環境的變化，辯證看待市場的波段變化。寒冬時，更應該抓住時機修煉自己，積蓄力量，等待新一輪時機的到來。
如今，成立２５年的恒力集團打造了“原油—芳烴、乙烯—精對苯二甲酸（ＰＴＡ）、乙二醇—聚酯（ＰＥＴ）—民用絲及工業絲、工程塑料、薄膜—紡織”的完整產業鏈條，成為全球第一家全面打通完整產業鏈的石化紡織企業。
資本市場助力
石化行業是資金技術密集型產業，投資強度大。而聚酯產業鏈存在景氣輪動週期，率先投產的企業有利於獨享產業鏈紅利，並有效抵禦來自下游聚酯的週期波動風險。同時，融資能力關乎項目生死。
恒力石化是恒力集團最重要的子公司，也是恒力集團最重要的資本運作平臺。２０１５年底，恒力石化以１０８億元的價格注入大橡塑，實現借殼上市。上市後，恒力石化通過一系列重組，相關產業鏈資產逐步注入上市公司，相關資產價格重估，同時顯著降低了融資成本。
２０１７年，恒力石化推出重大資產重組方案，以１１５億元購買恒力投資１００％股權和恒力煉化１００％股權，ＰＴＡ資產將注入上市公司，其中包括全球單體產能最大的６６０萬噸／年ＰＴＡ生產裝置。同時，募集不超過１１５億元配套資金，用於恒力２０００萬噸／年煉化一體化項目建設。
本次重組實施，意味著集團“原油—芳烴—ＰＴＡ—聚酯—民用絲及工業絲”完整產業鏈注入上市公司，為恒力石化全面進軍上遊煉化環節奠定了堅實基礎，成為恒力集團整體架構重置及恒力石化跨越式發展的標誌性事件。
“重組實施後，完整的產業鏈將大大提升恒力石化抵抗市場風險波動的能力及行業引導能力。”陳建華說。
中國證券報記者了解到，恒力２０００萬噸／年煉化一體化項目是全球一次性建設規模最大、技術工藝最複雜、加工流程最長、業務一體化程度最高、產業配套最齊全的重大石油煉化項目，也是我國七大石化產業基地最快建成、最早達產的大型煉化項目。資本市場成為項目快速實施的助推力量之一。
借助這一項目，恒力石化實現了用２０００萬噸的原油加工量生產出１４００多萬噸的化工品，化工品率高達７０％，開創了煉化企業生產油品率最低、化工品率最高、高附加值產量最大的先河。４５０萬噸／年芳烴聯合裝置可提高國內芳烴總產量３０％，補齊芳烴供應短板，扭轉長期依賴進口的局面。
陳建華表示，該項目是恒力石化打通上下游產業鏈的關鍵所在，能有效鎖定各環節利潤。同時，可以保障原料供給，帶動下游產業集群式發展，進一步提高公司抵禦風險能力和盈利能力。
據悉，該項目的重要配套項目——１５０萬噸／年乙烯項目和２５０萬噸／年ＰＴＡ－４項目計劃今年第四季度投料開車。此外，２５０萬噸／年ＰＴＡ－５項目、１３５萬噸／年多功能高品質紡織新材料項目和２０萬噸／年高性能車用工業絲技改項目將於明年陸續投產。到２０２０年，在建項目全部達產後，恒力石化（大連長興島）產業園預計將實現產值３０００億元、利稅６５０億元。
隨著２０００萬噸／年煉化一體化項目的投產及上下游產業鏈的全面打通，恒力石化盈利能力持續提升。今年上半年，恒力石化實現營收４２３．３３億元，同比增長６０．０４％；實現歸屬於上市公司股東的凈利潤４０．２１億元，同比增長１１３．６２％。僅上半年業績就超過了去年全年盈利水平，同時半年度營收規模與盈利水平均創歷史新高。
恒力石化的發展得到了資本市場的認可，公司市值于近期突破１１００億元，成為東北地區市值最高的上市公司。
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