科技支撐 鑄造品牌價值

　　中核集團——

　　堅持自主研發  提升製造能力

　　核電自主研發，所需的人力、財力成本巨大，研發週期長。中核集團“華龍一號”團隊用數十年如一日的堅守，研發出了自己的核電技術。

　　2011年，中核集團加速推動第三代核電技術，也就是後來被稱為“華龍一號”的型號研發。“177堆芯”“雙層安全殼”“能動與非能動相結合”等技術方案，構建出了“華龍一號”的“骨架”，也最終形成了核電領域的創新成果。

　　國際上的三代核電如歐洲第三代原子能反應堆的抗震等級為0.25g（地震動峰值加速度），對應8級地震烈度，而“華龍一號”的設計目標，是向國際最高安全標準看齊，達到0.3g，能應對9級地震烈度，可涵蓋中國幾乎所有廠址。同時，即使在喪失全部（包括應急）電源的極端情況下，“華龍一號”要做到僅靠重力、溫差等提供動力就能維持系統運行，帶走反應堆停堆後産生的餘熱，更好地保證核電安全。

　　開始，“華龍一號”應急柴油機的配電櫃是從國外進口的，滿足不了抗震要求。“這是示範工程，必須全面示範抗震能力。”“華龍一號”總設計師邢繼説。最終國內企業共同攻關，滿足了抗震要求。正是這份堅持最嚴格標準的執著，為“華龍一號”實現國際先進三代核電站指標奠定了基礎。

　　“華龍一號”的整個建造過程，也為我國高端裝備製造業實現整體轉型升級提供了強大動力。在示範工程福清核電5、6號機組建設進程中，中核集團堅持走設備國産化路線。如今，“華龍一號”已經實現了400多臺設備的國産化，核心設備和關鍵材料全部實現了“中國製造”。

　　通過為“華龍一號”設備研製供貨，國內裝備製造企業的製造能力進一步提升，促進了科技成果轉化應用和設備製造産業升級，形成每年8—10套完整臺套的核電設備製造供貨能力，為“華龍一號”批量化建設和裝備製造業“走出去”打下了紮實基礎。

　　國家電投——

　　溫暖千家萬戶  守護碧海藍天

　　“室內溫度上去了，取暖費便宜了，空氣也變得更好了，真是打心底裏高興。”山東省海陽市金陽海岸花園居民成京增的一句話，道出了海陽市20萬核能供暖用戶的心聲，也見證了國家電投致力於清潔能源發展的使命和擔當。

　　國家電投海陽核電站是山東省首個建設並投運的核電站，1號機組于2018年10月投入商運。商運當年，國家電投山東核電在國內率先開展大型壓水堆熱電聯産研究與實踐，2019年開工並建成“暖核一號”一期70萬平方米核能供熱項目，被國家能源局評為“國家能源核能供熱商用示範工程”。

　　2021年，“暖核一號”供熱二期工程投運，供暖面積近500萬平方米。首個供暖季超額完成供暖任務，持續穩定供熱143天，這也是海陽第一次供暖到了4月份，而且居民取暖費單價也降了不少。供暖季減少原煤消耗約18萬噸，減排二氧化碳33萬噸、氮氧化物2021噸、二氧化硫2138噸、煙塵1243噸。與核能供熱之前相比，供暖季空氣中的PM2.5下降了16%，天氣優良率上升了17%；減少向環境排放熱量150萬吉焦，區域海洋生態環境提升明顯。

　　“‘暖核一號’用零碳的暖，溫暖了千家萬戶，守護了碧海藍天，讓群眾生活更加幸福，讓環境更加舒適美好，也為核能發展打開了一扇創新之門。”國家電投山東核電黨委書記、董事長吳放説。

　　創新發展永無止境。“暖核一號”三期900兆瓦核能供熱項目計劃於今年開工，明年投運。據統計，“暖核一號”使海陽核電站的熱效率和能源利用率顯著提升，供熱一期工程投運後，全廠熱效率提升至37.17%；二期工程投運後，熱效率提升至39.94%；到三期工程投運，熱效率將提升到55.9%，是原來的1.5倍。

　　京東集團——

　　發揮綜合優勢  助力産業升級

　　日前，由京東參與打造的業內首個數字倉庫在中國（山東）自由貿易試驗區青島片區落地，通過綜合運用物聯網、供應鏈等技術，構建了數字倉儲、數字貿易、數字金融三位一體的新型大宗商品貿易生態體系。

　　京東是一家以供應鏈為基礎的技術與服務企業，在數智化供應鏈領域積累了10多年的實踐經驗。早在2007年，京東就決定自建物流，打造供應鏈基礎設施。經過多年持續投入和技術創新，京東已建成一套覆蓋全國、面向全球、運營約1300個倉庫、總管理倉儲面積約2400萬平方米的供應鏈。

　　依託這套供應鏈基礎設施，京東觸達了超60萬個行政村，實現了在全國93%的區縣、84%的鄉鎮“當日達”或“次日達”，服務約5.7億消費者和數十萬商家，擁有超800萬活躍企業客戶。

　　立足更好推動實體經濟轉型升級，京東進一步釋放供應鏈效能，通過連接和優化生産、流通、服務各個環節，發揮好互聯網、雲計算等數字技術的放大、疊加、倍增作用，助力實現高品質發展。

　　面向大型實體企業，京東發揮供應鏈與技術服務能力，滿足家電、汽車、能源、機械等産業數字化轉型升級需求。如在能源行業，京東雲為陜煤集團搭建的運銷雲將企業的業務流程縮短了40%；通過物流智慧調度，煤炭運輸效率提升了30%；基本實現了業務“一網通辦”、資金預警“零風險”、煤款結算“一鍵化”和智慧決策“一屏知”，促進煤炭行業數字化轉型。

　　在助力鄉村振興方面，京東聚焦縣域發展，以供應鏈健全産業鏈、提升價值鏈。地處沂蒙山區的山東省平邑縣，與京東共建商流物流一體數智物流産業園，大幅降低了運營成本，並輻射到渤海經濟圈，探索出了供應鏈與産業融合發展的新模式，助力縣域經濟轉型升級。

　　中國海油——

　　加強科技攻關  保障能源安全

　　1982年，中國海油在改革開放大潮中應運而生。經過40年發展，中國海油在服從服務國家戰略中不斷發展壯大，由一家從事油氣開採的上游公司，發展成為主業突出、産業鏈完整的國際能源公司。

　　剛剛成立時，面對困難，海洋石油人大力弘揚石油精神，以無畏的創業氣概，腳踏實地務實苦幹，大力推進改革創新。

　　到20世紀末，通過合作開發和自營勘探，中國海油具備了在300米以內水深的現代化海上油氣田勘探、開發、生産、運營能力，並開始為挺進深海謀篇佈局。

　　建設海洋強國是實現中華民族偉大復興的重大戰略任務。要推動海洋科技實現高水準自立自強，加強原創性、引領性科技攻關，把裝備製造牢牢抓在自己手裏，努力用我們自己的裝備開髮油氣資源，提高能源自給率，保障國家能源安全。

　　經過多年技術攻關和自主創新，中國海油相繼攻克深水、高溫、高壓等油氣勘探開發難題，形成了一整套勘探開發技術體系，使我國實現深水油氣資源自主勘探開發。

　　2021年6月25日，我國自營勘探開發的首個1500米超深水大氣田“深海一號”正式投産，對保障國家能源安全、推動能源結構轉型升級具有重要意義，是提升我國深海資源開發能力、建設海洋強國的堅實一步。

　　中國海洋石油集團有限公司黨組書記、董事長汪東進表示，中國海油已掌握突破一大批具有自主知識産權的關鍵核心技術，形成近海油氣勘探開發全套技術能力，帶動我國海洋工程高端製造業實現快速發展。

　　中國海油將在全力抓好海洋油氣勘探開發、加強關鍵核心技術攻關等方面持續發力，再立新功、再創佳績。

　　貴州茅臺——

　　秉承傳統工藝  加大科研投入

　　從西南山區3家小小的作坊，到年生産能力超5萬噸、銷售收入過千億元、市值過萬億元的白酒企業，貴州茅臺始終把“品質是生命之魂”當作根基，經年累月，以質求存。

　　從投料到出廠，一瓶茅臺酒要歷經五大流程、30道工序和165個工藝環節，生産週期長達5年。為保證品質，茅臺力求每一個環節都做到精準管理和嚴格把控，茅臺酒産品品質抽檢合格率在99.99%以上。去年，茅臺提出“匠心、匠魂、匠術、匠器、匠人”的“五匠品質觀”，實施“365”品質管理體系，從理念和實施路徑兩方面同步推進茅臺實現高品質發展。

　　除了嚴格的品質管理體系，茅臺酒複雜的生産工藝還需要代際的傳承。在茅臺，“師帶徒”不僅是一個文化傳統，也是企業管理制度的一部分。2016年，茅臺出臺一系列措施，在全公司範圍內形成“用好匠人、培養傳人”的長效機制。近幾年，公司平均每年結對師徒800余對。借助“師帶徒”等培養手段，依託大師工作室、茅臺學院等平臺，公司不斷發展壯大工匠隊伍，為茅臺酒的穩定生産打造堅實人才基礎。

　　作為一家老字號企業，茅臺堅持傳統工藝與科技相結合、守正與創新相統一。近年來，公司加大科研投入，通過科學總結傳統工法、強化數據體系建設、持續改進工藝，構建形成更為完整的工藝技術體系；提煉完善傳統操作技藝的工法要訣，充分運用微生物、風味等基礎研究成果，驗證傳統工法的科學性，並不斷完善工藝技術標準和規範。與此同時，公司收集運用傳統工藝過程中的數據，繪製出傳統釀造的作業模型，進一步固化茅臺酒生産調度的科學規律。

　　品質是茅臺的生命線。堅守品質，做強品牌，茅臺正向“打造成為中國500強第一方陣企業和貴州省內首家世界500強企業”的目標穩步前行。

　　碧桂園集團——

　　探索技術創新  推進智慧建造

　　2021年12月底，在位於廣東省汕頭市的碧桂園金平項目工地上，多個建築機器人在各個作業區實現了智慧化、流水線式的高效施工。在施工現場，智慧建造産業技師在平板電腦上選中作業區域，即可指揮膩子打磨機器人開始作業。與此同時，在另一個區域，墻紙鋪貼機器人按照指令和既定的作業規劃路徑，迅速進行自動鋪貼工作。

　　同一時間，8款施工機器人、6款運輸及上料機器人、5款集中工作站在多機施工系統的統一指揮下，實現了協同施工作業，使建築機器人系列産品最大化發揮功效。

　　據了解，這套系統由碧桂園集團全資子公司廣東博智林機器人有限公司（以下簡稱“博智林”）研發，將原本獨立的單機設備通過集成調度，實現裝修階段的多機協同施工，探索出一條高品質、智慧化的智慧建造新路徑。

　　工信部等部門發佈的《“十四五”機器人産業發展規劃》指出：未來5年乃至更長一段時間，是我國機器人産業自立自強、換代跨越的戰略機遇期。必須搶抓機遇，直面挑戰，加快解決技術積累不足、産業基礎薄弱、高端供給缺乏等問題，推動機器人産業邁向中高端。

　　自成立以來，博智林通過技術創新和模式創新，打造並實踐新型建築施工組織方式，探索行業高品質可持續發展新路徑，助力建築業轉型升級。截至今年3月底，公司已遞交專利有效申請3474項，獲授權1869項。截至4月底，已有21款建築機器人投入商業化應用，服務覆蓋27個省份超350個項目；累計交付超750台，累計應用施工面積超900萬平方米。

　　目前，碧桂園正積極推進機器人建房的試點工程，探索更多應用試驗，希望通過科學鋪排施工工序，讓建築機器人像流水線生産一樣施工作業，不斷提升企業競爭力。